[发明专利]一种脱氧方法

说明书

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种脱氧方法。

背景技术

目前钢铁市场行业低迷，不容乐观，如何采用降低成本生产出满足客户苛刻要求的高质量产品成了钢铁企业面临的巨大难题。

在RH精炼炉(Ruhstahl Hausen，炼钢的一种真空脱碳，脱气方法)真空常规处理过程中，一般采用铝脱氧工艺，使钢液中的氧转变为Al₂O₃夹杂物，并利用真空和软吹处理促进夹杂物上浮排除。

在此工艺中，不仅需要消耗大量的铝粒，同时由于脱氧产生大量的Al₂O₃夹杂物，Al₂O₃夹杂是影响钢液洁净度的主要原因之一，同时Al₂O₃夹杂在水口耐材上沉积易造成浇铸过程中水口结瘤产生水口堵塞，影响最终产品质量。

故而，如何在RH精炼炉真空精炼进站C低氧高时，减少Al粒脱氧从而减少Al₂O₃夹杂是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明了提供了一种脱氧方法，以解决如何减少Al粒脱氧从而减少Al₂O₃夹杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱氧方法，所述方法包括：

确定碳粉的加入总量；

控制炼钢RH精炼炉的真空度至170-190mbar；

按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，排出所述RH精炼炉。

优选的，所述确定碳粉的加入总量，包括：

检测RH到站氧含量；

基于所述到站氧含量确定所述碳粉的加入总量。

优选的，所述基于所述到站氧含量确定所述碳粉的加入总量，包括：

当所述到站氧含量为550-600ppm时，所述碳粉的加入总量为：18-22kg；

当所述到站氧含量为600-650ppm时，所述碳粉的加入总量为：28-32kg；

当所述到站氧含量为650-700ppm时，所述碳粉的加入总量为：38-42kg；

当所述到站氧含量为700以上时，所述碳粉的加入总量为：42-46kg。

优选的，所述按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，包括：

基于所述碳粉的加入总量，将所述碳粉按批次加入所述RH精炼炉，每批次加入量≤15kg，相邻两个批次之间的间隔加入时间在10-15s。

优选的，所述按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉之后，所述方法还包括：

控制所述RH精炼炉的循环气体流量。

优选的，所述控制所述RH精炼炉的循环气体流量，包括：

首次加入所述碳粉时，循环气流量控制在1100-1300Nl/min；

在首次加入所述碳粉间隔一预设时间段之后，所述循环气流量控制在1400-1600Nl/min；

脱碳结束后所述循环气流量控制在1600-1800Nl/min。

优选的，所述预设时间段为18-22s。

优选的，所述按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉之后，所述方法还包括：

控制所述RH精炼炉的真空度为40-50mbar。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种脱氧方法，为了减少使用铝粒脱氧生成的Al₂O₃夹杂的的问题，本发明使用了碳粉脱氧技术，确定碳粉的加入总量；然后控制RH精炼炉的真空度至170-190mbar；按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的，降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。

附图说明

图1为本发明实施例中一种脱氧方法的流程图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。