[发明专利]离心透平压缩机自动排水的系统和方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及蒸汽离心压缩机，特别涉及离心透平压缩机自动排水系统,以及离心透平压缩机自动排水的方法。

【背景技术】

透平压缩机是具有高速旋转叶轮的动力式压缩机，其基本工作原理是由装于转轴上带有叶片的工作轮(简称叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转，通过高速转动的叶轮把吸入在叶轮之各叶片间的气体以离心形式高速度甩出去,气体在被甩出的过程中, 叶轮之各叶片对气体做功使气体产生加速度而获得动能，经扩压流动减速将动能转变为压力能，从而提高气体压力；同时气体温度也相应提高；经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩使气体压力增倍，从而达到工况要求。在压缩过程中，气体流动是连续的。透平压缩机是在通风机的基础上发展起来的。它广泛用于各种工艺过程中输送空气和各种气体，并提高其压力。

透平压缩机的叶轮高速旋转过程中，叶轮易受水滴和/或颗粒等杂质的影响；即使采用既抗腐蚀又具有高强度的钛合金叶轮，若长期受到水滴和/或颗粒等杂质的击打，叶轮也会受到磨损侵蚀，进而影响到压缩机的运行精度，缩短压缩机的使用寿命。本发明所说的高速是指转速至少达到7000转/分。

目前，应用于蒸发浓缩结晶等领域的强制循环蒸发器，其压缩机需对二次蒸汽进行压缩再循环，部分二次蒸汽易雾化凝结成水滴，对叶轮造成磨损；而且，水积聚在压缩机的蜗壳底部，很容易被高速高压气流夹带进入管路，对压缩机的部件及管路都会造成影响。另外，部分企业摒弃传统的“油”密封形式，采用“气-水”结合的机械密封，虽然可以有效避免系统的冷凝水及蒸汽受到污染，但是该种机械密封的循环冷却水也需要从蜗壳内排出。

现有技术中，压缩机厂家会安装阀门，在压缩机运行前后不定期打开阀门排水，由于压缩机内外压力变化，该种方法容易导致外部空气进入压缩机内，同时该方法也增加了人工操作的工作量，增加了人工操作的安全风险。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种离心透平压缩机自动排水的系统和方法, 能够利用压缩机的高压来实现自动排水，排水系统密闭并且设置有水封，避免外部空气进入，使用安全稳定，具有操作简单、安全稳定和品质好等优点。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种离心透平压缩机自动排水的系统，包括离心透平压缩机，所述离心透平压缩机的转轴与该离心透平压缩机的蜗壳之间采用迷宫密封, 所述蜗壳上设有供一次蒸汽进入的一次蒸汽管道、供二次蒸汽进入的二次蒸汽管道、供冷却水进入的冷却水管道、供二次蒸汽出气的出气口和底部供积水排出的排水口; 所述离心透平压缩机自动排水的系统还包括排水罐、排水泵和控制该排水泵工作的控制电路;冷凝水管道将所述排水罐与所述蜗壳相连通,使所述蜗壳之迷宫密封槽内的冷凝水流出到所述排水罐内;积水管道将所述蜗壳底部的排水口与所述排水罐相连通,使所述蜗壳内的积水流出到所述排水罐内;总出水管道将所述排水罐底部的出水口与所述排水泵相连通, 当所述排水罐内的储水量达到设定水位值时，所述控制电路使所述排水泵启动工作，将所述排水罐内的水排空。

所述离心透平压缩机自动排水的系统还包括与所述二次蒸汽管道相连通的积水槽，使二次蒸汽通过所述二次蒸汽管道传输过程中雾化冷凝出的水汇积到该积水槽内。

为了使积水槽内的积水及时自动地排出,所述积水槽采用积水槽管道与所述排水罐相连通，使所述积水槽内的积水流出到所述排水罐内。

所述积水槽管道在靠近所述排水罐时设置成U型弯管。

本发明还提供了一种离心透平压缩机自动排水的方法, 所述方法包括以下步骤：

将离心透平压缩机的转轴与该离心透平压缩机的蜗壳之间设置成迷宫密封，在所述蜗壳上设置供一次蒸汽进入的一次蒸汽管道、供二次蒸汽进入的二次蒸汽管道、供冷却水进入的冷却水管道、供二次蒸汽出气的出气口和底部供积水排出的排水口；

设置排水罐、排水泵和控制该排水泵工作的控制电路;用冷凝水管道将所述排水罐与所述蜗壳相连通,使所述蜗壳之迷宫密封槽内的冷凝水流出到所述排水罐内;用积水管道将所述蜗壳底部的排水口与所述排水罐相连通,使所述蜗壳内的积水流出到所述排水罐内;用总出水管道将所述排水罐底部的出水口与所述排水泵相连通, 当所述排水罐内的储水量达到设定水位值时，所述控制电路使所述排水泵启动工作，将所述排水罐内的水排空。