[发明专利]一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜及制备方法和用途有效
申请号: | 201710219712.6 | 申请日: | 2017-04-06 |
公开(公告)号: | CN106943882B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 戴江栋;常忠帅;谢阿田;何劲松;田苏君;张瑞龙;葛文娜;邵荣;闫永胜 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D69/12;B01D71/10;B01D17/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸渍 改性复合 镍网 羧甲基纤维素 取出 反应釜 改性 烘干 凝胶 制备 羧甲基纤维素钠溶液 混合溶液中 亚铁氰化钾 分离效果 固体产物 烘箱干燥 浸没 再生长 放入 刻蚀 涂覆 洗净 裁剪 盐酸 冷却 重复 | ||
1.一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜,其特征在于,所述复合膜是由镍网、类普鲁士蓝纳米粒子、羧甲基纤维素凝胶复合而成的,所述类普鲁士蓝纳米粒子为立方体形,所述类普鲁士蓝纳米粒子负载于所述镍网表面,所述羧甲基纤维素凝胶包覆于所述普鲁士蓝纳米粒子表面;所述类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜的制备步骤如下:
步骤1:LPB改性镍网的制备
将镍网裁剪,浸没于盐酸和亚铁氰化钾的混合溶液中,再转移至反应釜中,75~85℃下反应;待反应结束并冷却至室温后将反应釜取出,收集固体产物并洗净,烘干,得到LPB改性镍网;所述盐酸的浓度为0.1~0.2mol/L,亚铁氰化钾的浓度为0.1~0.2mol/L,所述盐酸和亚铁氰化钾混合溶液的体积为30~50mL;
步骤2:LPB-CMC改性复合膜的制备
将LPB改性镍网进行如下浸渍操作:依次浸渍到羧甲基纤维素钠溶液和FeCl3溶液中,浸渍一段时间后取出,放入烘箱干燥一段时间后取出再继续浸渍操作;重复浸渍操作多次后烘干,获得类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜。
2.如权利要求1所述的一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜的制备方法,其特征在于,步骤如下:
步骤1:LPB改性镍网的制备
将镍网裁剪,浸没于盐酸和亚铁氰化钾的混合溶液中,再转移至反应釜中,75~85℃下反应;待反应结束并冷却至室温后将反应釜取出,收集固体产物并洗净,烘干,得到LPB改性镍网;所述盐酸的浓度为0.1~0.2mol/L,亚铁氰化钾的浓度为0.1~0.2mol/L,所述盐酸和亚铁氰化钾混合溶液的体积为30~50mL;
步骤2:LPB-CMC改性复合膜的制备
将LPB改性镍网进行如下浸渍操作:依次浸渍到羧甲基纤维素钠溶液和FeCl3溶液中,浸渍一段时间后取出,放入烘箱干燥一段时间后取出再继续浸渍操作;重复浸渍操作多次后烘干,获得类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜。
3.如权利要求2所述的一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜的制备方法,其特征在于,步骤1中,所述反应时间为4~6h。
4.如权利要求2所述的一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.1~0.2wt%,FeCl3溶液的浓度为0.1~0.2wt%。
5.如权利要求2所述的一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述浸渍操作时间为1~3min,重复浸渍操作次数为3~10次。
6.如权利要求2所述的一种类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述烘干温度为45~65℃,时间为3~5min。
7.权利要求1所述的类普鲁士蓝/羧甲基纤维素凝胶改性复合膜用于分离油水混合物的用途。
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