[发明专利]一种纺织染色装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织染色装置。

背景技术

织物的生产和染色早于人类有记载的历史。在公元前3000年，有几种古代文化已经具备了染色工艺技术。那些古代工匠将可获取的天然纤维——麻、棉、毛和丝开始用手工，后来靠简单的机械器具编织成织物。短纤维被粗梳或精梳得顺畅，接着将精梳纤维拉伸成条，同时逐步加捻制得纱线，最后用纱线交织成织物，这种纺织技术沿用下来直至″工业革命″才变为完全机械化，现在的织物染色设备多种多样，例如中国专利号201420667869.7提出一种纱线染色机，包括染料喷射系统、染料循环系统、走纱系统、烘箱，控制模块，所述染料喷射系统包括增压泵、储染料箱、喷射装置，所述储染料箱与增压泵的进口连通，增压泵的出口与喷射装置连通，所述染料循环系统包括染料回收箱、过滤器、染料泵组成，染料管道，染料回收箱与染料泵的进口连通，染料回收箱与染料泵的进口之间设有过滤器，染料泵的出口通过染料管道连通至储染料箱；所述喷射装置对应染料回收箱。但是该纱线染色机，对纺织物染色时是采用染料喷射的方式进行喷射染料，喷射的染料容易出现斑点和染料分布不均匀的现象，造成染色品的整体美观，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织染色装置，包括染色池、进料辊、染色辊、刮液辊和烘干室，所述染色池上侧一端设置有进料辊，所述染色池一端内部设置有第一导向辊，所述第一导向辊一侧平行于染色池底部设置有第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊之间设置有染色辊，所述染色池上侧设置有第三导向辊，所述第三导向辊一侧设置有刮液辊，所述刮液辊一侧设置有第一出料辊，所述第一出料辊一侧设置有烘干室，所述烘干室一侧设置有第二出料辊，所述烘干室下侧设置有配电柜，所述配电柜一侧电性连接有控制面板，所述进料辊和第二出料辊一端连接有转轴，所述转轴一端传动连接于第一输送电机，且第一输送电机与控制面板电性连接。

优选的，所述染色池底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上侧输出端传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴上端固定安装有搅拌叶。

优选的，所述染色池侧壁固定设置有第二输送电机，所述第二输送电机输出端和第二导向辊一端设置有飞轮，且飞轮通过皮带连接。

优选的，所述烘干室两端设置有进料口和出料口，所述烘干室内部设置有烘干灯。

优选的，所述染色池一侧设置有放液口，所述放液口上安装有放液阀，所述刮液辊至少设置有三对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此纺织染色装置，通过染色池底部设置有搅拌电机，能够对染色池内的染色液进行不断搅拌，提高了染料色泽的均匀性，通过染色池侧壁固定设置有第二输送电机，能够对纺织物染色传送过程中途提供动力输出，避免因纺织物染色线路较长，两端进料辊和第二出料辊进出料困难，提高纺织物输送效率，通过烘干室内部设置有烘干灯，能够染色完成的纺织物进行烘干处理，提高了染色的成品率，通过染色池一侧设置有放液口，便于更换染色池内的染料，而且纺织物经过染色池的浸泡式染色，染色均匀，整体美观，避免了采用染料喷射的方式进行喷射染料，喷射的染料容易出现斑点和染料分布不均匀的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视图。

图中：1-染色池；2-进料辊；3-第一导向辊；4-染色辊；5-第二导向辊；6-飞轮；7-皮带；8-第二输送电机；9-第三导向辊；10-刮液辊；11-第一出料辊；12-进料口；13-烘干室；14-烘干灯；15-出料口；16-第二出料辊；17-控制面板；18-配电柜；19-搅拌电机；20-搅拌转轴；21-搅拌叶；22-放液口；23-放液阀；24-第一输送电机；25-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。