[发明专利]一种高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法在审
申请号: | 201710220718.5 | 申请日: | 2017-04-06 |
公开(公告)号: | CN106925943A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 王晔;吴永彬;李军;弓宝江;冯晨;赵丽娜;赵志刚;田永满;郑广民;李振 | 申请(专利权)人: | 中交天津航道局有限公司 |
主分类号: | B23P6/00 | 分类号: | B23P6/00;B23K9/04 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司12101 | 代理人: | 马俊芳 |
地址: | 300461 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸铁 材质 叶轮 修复 方法 | ||
1.一种高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法,其特征是:高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法是采用堆焊方式对高铬铸铁泥泵叶轮封水带部位进行恢复尺寸,保证封水带与衬板之间恢复原始的间隙,实现泥泵的泵效。
2.根据权利要求1所述的高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法,其特征是:堆焊方式采用焊丝明弧堆焊方式,恢复尺寸前衬板间隙为25-35mm,后衬板间隙为35-45mm。
3.根据权利要求2所述的高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法,其特征是:焊丝明弧堆焊方式采用JDR17自保护焊丝明弧堆焊方法,焊丝硬度50-55HRC,焊丝成分含C2.5-3.5%,Mn1-1.5%,Si1-1.3%,Cr23-29%,V0.5-1.5%,Mo0.5-1.5%。
4.根据权利要求1、2或3所述的高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法,其特征是:堆焊修复过程中,前后叶轮叶墙封水带部位长焊厚度8-12mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法,其特征是:堆焊时,施焊叶轮进行整体加热至施焊温度,施焊后对表面进行保温处理,冷却至室温后,对施焊表面进行打磨处理。
6.根据权利要求4所述的高铬铸铁材质泥泵叶轮的修复方法,其特征是:施焊叶轮表面进行清理打磨后,表面平整度在1mm以内。
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