[发明专利]一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰陶瓷领域，特别涉及一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

瓷砖在家居装修中占据着很重要的部分，不同花色的瓷砖组合会赋予家居装修别样的风采，给人以视觉美的享受。随着陶瓷砖喷墨打印技术的发展，陶瓷砖表面的花色丰富，细腻程度都得到了极大的提升，市场上出现了各种质地形象和逼真的仿木纹和仿石材的陶瓷砖，釉面砖的销量得到了井喷式的发展，行业内也积累了一大批生产陶瓷釉面砖的厂家。同时也带来了一些问题，如市场上呈现在消费者面前都是千篇一律的产品，当前单纯的依靠版面设计对陶瓷砖的提升意义已经不那么重大，只有通过开发个性化的陶瓷砖产品才能满足消费者日益增长的需求。

变色陶瓷砖是将一种变色材料应用与陶瓷砖表面，经过高温烧成后，能够在不同的灯光下呈现出不同颜色的陶瓷砖。基于这种在不同灯光下面的变色效果，可以通过结合版面设计，通过控制不同的灯光，实现陶瓷砖装修风格的多变，提升陶瓷砖的个性化。中国专利CN103693992A公布了一种变色釉陶瓷及其生产方法，该方法将氧化钕直接和一些原料混合成变色颜料，然后按照一定的比例加入到基础釉料当中制成变色釉，然后通过喷淋或者浇施在陶瓷砖表面制成变色釉面砖。中国专利CN104326739B公布了一种焦硅酸钕高温陶瓷色料及其制备方法，该专利制备了具有变色效果的焦硅酸钕高温色料，该色料在太阳光下为紫色，在日光灯下为蓝色。现有变色陶瓷砖的应用实例，是将氧化钕直接应用到釉料中，主要存在以下问题：首先，稀土氧化钕易吸潮，容易吸收空气中的二氧化碳，将氧化钕制成变色釉，在烧成过程中，釉面容易起泡，严重影响釉面的质量；其次，氧化钕易与釉料中其他成分发生反应，不同体系的釉发色不易调控；最后，直接应用氧化钕，其发色效果较差。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种具有变色效果的陶瓷砖，其自下而上由陶瓷坯体层、面釉层、彩釉层和透明釉层组成，其中彩釉层由变色花釉和普通花釉混合而成，所述变色花釉由钕硅化合物和低温溶剂两组分混合而成。

作为上述方案的进一步改进，所述钕硅化合物按原料质量百分比组成计占变色花釉固相组成的1~50%。

作为上述方案的进一步改进，所述低温溶剂按原料重量百分比计由40.51~49.32%的SiO₂、7.50~11.32%的Al₂O₃、9.38~16.10%的CaO、3.58~7.39%的MgO、1.05~5.60%的K₂O和7.35~10.27%的ZnO组成。

一种如上所述的具有变色效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1）按照一定比例称取二氧化硅和氧化钕，添加适量的矿化剂和分散剂，经干混搅拌均匀后高温热处理，得钕硅化合物；

2）将得到的钕硅化合物与低温溶剂、分散剂和印油混合并置于球磨机中球磨处理，过筛，得变色花釉；

3）将变色花釉与普通花釉根据图案设计需要进行混合调色，并通过丝网印花或滚筒印花的方式布施在已涂布了面釉的陶瓷坯体上，形成彩釉层，然后再彩釉层上布施透明釉，后经干燥、烧成，得具有变色效果的陶瓷砖。

其中，步骤3）所述的普通花釉是根据图案设计需要调配而成的，一般实际操作中可将普通的色料与印膏、印油混合球磨一定时间后经过筛处理得到普通花釉。

作为上述方案的进一步改进，步骤1）中所述的二氧化硅与氧化钕按照摩尔比为2.5~4:2混合。再进一步地，二氧化硅与氧化钕的粒径均为20~100nm，其有利于高效合成结晶度高的钕硅化合物。

作为上述方案的进一步改进，步骤1）中所述的矿化剂选自硼酸和硼砂中的至少一种，其添加量为二氧化硅和氧化钕总质量的1~4%。

作为上述方案的进一步改进，步骤1）中所述的分散剂为含氢硅油，其添加量为二氧化硅和氧化钕总质量的0.3~0.5%。本发明中加入含氢硅油作为干混分散剂，可有效降低钕硅化合物的团聚结块，从而进一步提高布施后釉层的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，步骤1）中所述的热处理过程中控制温度在1150~1350℃范围内，保温时间为1~3h。

作为上述方案的进一步改进，步骤2）中所述的分散剂选自三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠中的至少一种，其添加量为钕硅化合物和低温溶剂总质量的0.1~0.5%。