[发明专利]一种设备工作台专用代木板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种设备工作台专用代木板及其制备方法。

背景技术

随着工业自动化的加快，社会经济的发展越来越快，机器已替代了绝大部分的人工进行工业生产。通常，机台设备一般都会设置有用于承放物品的工作台，工作台在长期的使用过程中时常收到物品的挤压或者摩擦，工作台容易损坏，且工作台通常由金属板材制得，其硬度较大，在生产一些对于表面质量要求较高的产品时，工作台容易损伤产品的表面质量。现有技术中通常在工作台上覆盖一块代木板，从而有效地保护工作台，同时保护产品。但是，现有的代木板普遍存在耐磨性和耐候性较差的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种设备工作台专用代木板，该设备工作台专用代木板具有一定的硬度和密度，且耐磨性能和耐候性能优异，使用寿命长。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种设备工作台专用代木板，包括以下重量份的原料：多元醇32-35份，MDI32-35份，碳酸钙27-29份，二氧化钛0.5-1.5份，硅酸盐3-5份。

优选的，包括以下重量份的原料：多元醇32-33.5份，MDI32-33.5份，碳酸钙27-28份，二氧化钛0.5-1份，硅酸盐3-4份。

更为优选的，包括以下重量份的原料：多元醇33.5-35份，MDI33.5-35份，碳酸钙28-29份，二氧化钛1-1.5份，硅酸盐4-5份。

最为优选的，包括以下重量份的原料：多元醇33.5份，MDI33.5份，碳酸钙28份，二氧化钛1份，硅酸盐4份。

优选的，还包括1-3份的有机硅塑料耐磨剂。

优选的，还包括0.1-0.2份的防霉母粒。

所述硅酸盐为硅酸铝或硅酸镁中的至少一种。

优选的，所述硅酸盐为硅酸铝或硅酸镁按重量比2：1-2组成的混合物。

如上所述的一种设备工作台专用代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1200-1800r/min的转速下混合6-10min，再在600-800r/min的转速下逐步加入碳酸钙和二氧化钛混合12-15min，最后在400-600r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合20-25min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。

本发明的有益效果在于：本发明设备工作台专用代木板具有一定的硬度和密度，且耐磨性能和耐候性能优异，使用寿命长。

本发明的制备方法的工艺步骤简单，适用于工业化大范围推广，生产得到的代木板耐磨性能和耐候性能优异，使用寿命长。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种设备工作台专用代木板，包括以下重量份的原料：多元醇32份，MDI32份，碳酸钙27份，二氧化钛0.5份，硅酸盐3份。

还包括1份的有机硅塑料耐磨剂。

还包括0.1份的防霉母粒。

所述硅酸盐为硅酸铝。

如上所述的一种设备工作台专用代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1200r/min的转速下混合6min，再在600r/min的转速下逐步加入碳酸钙和二氧化钛混合12min，最后在400r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合20min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。

实施例2

一种设备工作台专用代木板，包括以下重量份的原料：多元醇33.5份，MDI33.5份，碳酸钙28份，二氧化钛1份，硅酸盐4份。

还包括1.5份的有机硅塑料耐磨剂。

还包括0.12份的防霉母粒。

所述硅酸盐为硅酸镁。

如上所述的一种设备工作台专用代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1400r/min的转速下混合7min，再在650r/min的转速下逐步加入碳酸钙和二氧化钛混合13min，最后在450r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合21min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。