[发明专利]阴极电泳漆双组份色浆生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳漆生产领域，尤其涉及阴极电泳漆双组份色浆生产方法。

背景技术

在阴极电泳漆双组份色浆生产过程中，传统工艺是用专用轧漆树脂H201加颜料、填料进行分散研磨，完成色浆生产，H201的生产工艺复杂，反应时间过长，原辅材料多，其中还有个别有毒有害的原料，这样不仅会使劳动强度过大，还会使消耗过多，以及使产品不安全环保等。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种减少能耗和降低劳动强度的阴极电泳漆双组份色浆生产方法。

本发明所采用的技术方案是：阴极电泳漆双组份色浆生产方法，按质量百分比计，所述阴极电泳漆双组份色浆包括以下原料：A树脂25-35％、炭黑5-15％、钛白粉15-30％、抗分层剂2-6％、乳化剂2-4％、去离子水20-30％；包括如下制备方法：

a、按照上述质量百分比计，向洁净干燥分散机中加入所述A树脂后，加入A树脂2倍的水稀释，开机搅拌20分钟后，加入所述炭黑、钛白粉、抗分层剂、乳化剂和去离子水，开机搅拌30分钟后，加入原料1倍的水，开机搅拌45分钟，测搅拌后的物料粘度，不合格继续搅拌至合格粘度；

b、停止搅拌，将步骤a中合格粘度的物料转移到800Kg第一卧式砂磨机中，砂磨1.5小时；

c、停止研磨，将步骤b中研磨后的物料转移到800Kg第二卧式砂磨机中，砂磨1.5小时。

所述A树脂为单组份树脂R-3。

进一步地，所述阴极电泳漆双组分色浆包括以下原料：A树脂25-35％、钛白粉15-30％、抗分层剂2-6％、乳化剂2-4％、去离子水20-30％。

本发明提供的阴极电泳漆双组份色浆生产方法的有益效果是：本发明的双组份色浆生产工艺简单，原料中采用单组份树脂R-3，相对于H201反应时间缩短了4-6小时，减少了有毒有害原料的使用，同时还优化了色浆的性能，从而较大减少了能耗，降低了劳动强度以及优化了产品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

阴极电泳漆双组份色浆生产方法，按质量百分比计，称取以下原料：单组份树脂R-3 25％、钛白粉15％、抗分层剂2％、乳化剂2％、去离子水20％。

制备方法为：向洁净干燥分散机中加入所述单组份树脂R-3后，加入单组份树脂R-3 2倍的水稀释，开机搅拌20分钟后，加入钛白粉、抗分层剂、乳化剂和去离子水，开机搅拌30分钟后，加入原料1倍的水，开机搅拌45分钟，测搅拌后的物料粘度，不合格继续搅拌至合格粘度；停止搅拌，将合格粘度的物料转移到800Kg第一卧式砂磨机中，砂磨1.5小时；停止研磨，将研磨后的物料转移到800Kg第二卧式砂磨机中，砂磨1.5小时即可。

本发明提供的阴极电泳漆双组份色浆生产方法的有益效果是：本发明的双组份色浆生产工艺简单，原料中采用单组份树脂R-3，相对于H201反应时间缩短了4-6小时，减少了有毒有害原料的使用，同时还优化了色浆的性能，从而较大减少了能耗，降低了劳动强度以及优化了产品。

实施例2

阴极电泳漆双组份色浆生产方法，按质量百分比计，称取以下原料：单组份树脂R-3 35％、钛白粉30％、抗分层剂6％、乳化剂4％、去离子水30％。

制备方法为：向洁净干燥分散机中加入所述单组份树脂R-3后，加入单组份树脂R-3 2倍的水稀释，开机搅拌20分钟后，加入钛白 粉、抗分层剂、乳化剂和去离子水，开机搅拌30分钟后，加入原料1倍的水，开机搅拌45分钟，测搅拌后的物料粘度，不合格继续搅拌至合格粘度；停止搅拌，将合格粘度的物料转移到800Kg第一卧式砂磨机中，砂磨1.5小时；停止研磨，将研磨后的物料转移到800Kg第二卧式砂磨机中，砂磨1.5小时即可。

本发明提供的阴极电泳漆双组份色浆生产方法的有益效果是：本发明的双组份色浆生产工艺简单，原料中采用单组份树脂R-3，相对于H201反应时间缩短了4-6小时，减少了有毒有害原料的使用，同时还优化了色浆的性能，从而较大减少了能耗，降低了劳动强度以及优化了产品。

实施例3

阴极电泳漆双组份色浆生产方法，按质量百分比计，称取以下原料：单组份树脂R-3 20％、钛白粉20％、抗分层剂4％、乳化剂3％、去离子水25％。