[发明专利]一种固体肥料的成型设备及制备方法

权利要求书

1.一种固体肥料的成型设备，其特征在于，包括：用于盛装肥料的供料装置(1)；用于接收所述供料装置(1)里面的肥料，将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置(2)；用于将所述成型装置(2)挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置(3)。

2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述供料装置(1)包括粉碎机，所述成型装置(2)包括肥料成型机，所述成型烘干装置(3)包括烘干室。

3.根据权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述肥料成型机包括进料机构(201)、挤压机构(202)、模具机构(203)和切割机构(204)，所述进料机构(201)与所述挤压机构(202)连接，所述模具机构(203)的一端与所述挤压机构(202)连接，所述模具机构(203)的另一端与所述切割机构(204)连接。

4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述挤压机构(202)包括挤压腔室(206)、螺旋杆(207)和电机(205)，所述螺旋杆(207)水平设置在所述挤压腔室(206)内，所述电机(205)设置在所述挤压腔室(206)的一端且与所述螺旋杆(207)连接，所述电机(205)驱动所述螺旋杆(207)转动；所述进料机构(201)设置在所述挤压腔室(206)上，所述模具机构(203)设置在所述挤压腔室(206)的另一端。

5.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述模具机构(203)包括内模(208)、外模(209)和加强筋(210)，所述内模(208)水平设置在所述外模(209)内，所述加强筋(210)一端与所述内模(208)连接，所述加强筋(210)的另一端与所述外模(209)连接；所述内模(208)的一端与所述挤压腔室(206)连接，所述内模(208)的另一端与所述切割机构(204)连接。

6.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，所述加强筋(210)至少为1个；所述内模(208)、外模(209)和加强筋(210)之间形成环抱型挤压空腔(211)。

7.根据权利要求5所述的成型设备，其特征在于，所述内模(208)半径为20～40cm，所述外模(209)的半径为25～45cm。

8.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述切割机构(204)为红外线切割机。

9.一种固体肥料的制备方法，其特征在于，通过权利要求1的成型设备实现，所述制备方法包括以下步骤：

1)所述成型设备中的供料装置(1)接收肥料，然后将接收到的肥料进行粉碎，肥料粉碎的粒径为50～100目时停止；

2)将粉碎后的肥料输送到成型装置(2)，然后在成型装置(2)里面加入稳定增塑剂与粉碎后的肥料混合、挤压成环抱型固体肥料，所述稳定增塑剂与所述粉碎后的肥料的份数比例为1:123；

3)将所述环抱型固体肥料接入烘盘，剔除破损的肥料，送入成型烘干装置(3)热风干燥，烘干室的干燥温度45℃～60℃，直到环抱型固体肥料的含水量到8％～12％时取出成品环抱型固体肥料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述环抱型固体肥料的规格为：内壁半径20cm～40cm、高度40cm～60cm，厚度为5cm。