[发明专利]空腔分舱式海洋基础结构及其施工方法

权利要求书

1.一种空腔分舱式海洋基础结构，其特征在于：包括钢管基桩(1)和套装于钢管基桩(1)上的空腔结构；

所述空腔结构具有内舱壁(3)、外舱壁(5)和隔舱壁(4)，其中内舱壁(3)为圆管状，该内舱壁(3)内壁与所述钢管基桩(1)外径相适配，并且内舱壁(3)与钢管基桩(1)之间留有一定的空隙，所述外舱壁(5)同轴套于内舱壁(3)外，内舱壁(3)与外舱壁(5)之间经若干均匀布置的隔舱壁(4)相连。

2.根据权利要求1所述的空腔分舱式海洋基础结构，其特征在于：所述空腔结构顶部设有顶舱壁(6)，所述内舱壁(3)、外舱壁(5)和隔舱壁(4)上端均接于顶舱壁(6)，该顶舱壁(6)中心开有与内舱壁(3)内孔连通且可供钢管基桩(1)穿过的通孔；

所述内舱壁(3)与外舱壁(5)之间通过隔舱壁(4)均匀分隔成若干个腔室，顶舱壁(6)上对应腔室设有抽排管(7)。

3.根据权利要求1或2所述的空腔分舱式海洋基础结构，其特征在于：所述钢管基桩(1)外侧面均匀设有多个沿该钢管基桩(1)轴向布置的滑道(2)，所述内舱壁(3)上对应钢管基桩(1)上滑道(2)设有滑槽(3-1)。

4.根据权利要求3所述的空腔分舱式海洋基础结构，其特征在于：所述滑道(2)由厚钢板制成，滑道(2)顶部为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的空腔分舱式海洋基础结构，其特征在于：所述外舱壁(5)为圆形、六边形或八边形管状结构。

6.根据权利要求2所述的空腔分舱式海洋基础结构，其特征在于：所述外舱壁(5)为圆形、六边形或八边形管状结构。

7.一种空腔分舱式海洋基础结构的施工方法，其特征在于步骤如下：

7.1、工厂内制作钢管基桩(1)和空腔结构；

所述钢管基桩(1)外侧面均匀设有多个沿该钢管基桩(1)轴向布置的滑道(2)；

所述空腔结构具有内舱壁(3)、外舱壁(5)和隔舱壁(4)，其中内舱壁(3)为圆管状，该内舱壁(3)内壁与所述钢管基桩(1)外径相适配，并且内舱壁(3)与钢管基桩(1)之间留有一定的空隙，内舱壁(3)上对应钢管基桩(1)上滑道(2)设有滑槽(3-1)，所述外舱壁(5)同轴套于内舱壁(3)外，内舱壁(3)与外舱壁(5)之间经若干均匀布置的隔舱壁(4)相连；

7.2、将钢管基桩(1)和空腔结构运输至施工地点；

7.3、通过液压打桩锤施打钢管基桩(1)至设定位置；

7.4、起吊空腔结构，空腔结构通过内舱壁(3)套装于钢管基桩(1)上，滑槽(3-1)配合滑道(2)，沿钢管基桩(1)下放直至海床面；

7.5、空腔结构在自重作用下稳定后，通过液压打桩锤对空腔结构振动下沉至设定位置。

8.一种空腔分舱式海洋基础结构的施工方法，其特征在于步骤如下：

8.1、工厂内制作钢管基桩(1)和空腔结构；

所述钢管基桩(1)外侧面均匀设有多个沿该钢管基桩(1)轴向布置的滑道(2)；

所述空腔结构具有内舱壁(3)、外舱壁(5)、顶舱壁(6)和隔舱壁(4)，其中内舱壁(3)为圆管状，该内舱壁(3)内壁与所述钢管基桩(1)外径相适配，并且内舱壁(3)与钢管基桩(1)之间留有一定的空隙，内舱壁(3)上对应钢管基桩(1)上滑道(2)设有滑槽(3-1)，所述外舱壁(5)同轴套于内舱壁(3)外，内舱壁(3)与外舱壁(5)上端共同接于顶舱壁(6)上，顶舱壁(6)中心开有与内舱壁(3)内孔连通且可供钢管基桩(1)穿过的通孔，所述内舱壁(3)与外舱壁(5)之间经若干均匀布置的隔舱壁(4)相连并经隔舱壁(4)分隔成若干腔室，顶舱壁(6)上对应腔室设有抽排管(7)；

8.2、将钢管基桩(1)和空腔结构运输至施工地点；

8.3、通过液压打桩锤施打钢管基桩(1)至设定位置；

8.4、起吊空腔结构，空腔结构通过内舱壁(3)套装于钢管基桩(1)上，滑槽(3-1)配合滑道(2)，沿钢管基桩(1)下放直至海床面；

8.5、空腔结构在自重作用下稳定后，抽排管(7)上接抽气水泵，通过抽气水泵对空腔结构内的腔室均匀抽气水，在负压作用下空腔结构下沉至设定位置。