[发明专利]一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构

说明书

本发明公开了一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构，包括箱体以及连于箱体上的对弧板、连接部件和倾角传感器，对弧板的内侧面与连接部件相连，且贴合于箱体的一侧边，连接部件设于箱体内的安装导向座上，对弧板的外侧面为弧板工作面，用以与连铸工作辊接触，倾角传感器设于连接部件上，用以记录弧板工作面与工作辊接触时倾转的角度，连接部件上还开设有数个活动导向槽，以及数个连接孔。本发明通过合理的检测精度和高频率的检测结果的重合性解决铸机对弧精度检测问题，从而在不影响铸机作业率、不需要人工操作和干预的情况下达到提升铸机管理水平，防止因对弧精度缺失而造成的批量性铸坯质量缺陷及扇形段的异常损伤。

技术领域

本发明涉及连铸机装备领域，更具体地说，涉及一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构。

背景技术

板坯连铸机对弧精度是指铸机外弧辊子的排列情况。铸机的对弧精度值是铸机的重要参数，直接影响铸坯的内裂和角横裂等质量缺陷的发生率，异常的弧度也是造成扇形段等铸机主要设备使用寿命低下、异常损坏的原因。目前对板坯连铸机弧度的检测、管理方法主要有以下几种：

1.离线保证法。扇形段通过离线检修对弧，用定高的弧板测量、调整每个扇形段下辊面的标高，并确保扇形段内每根下辊排列在根据铸机弧度设计的对弧样板的检测面的一定偏差范围内；

2.在线安装调整法。当扇形段被安装到铸机的基础框架上时，在扇形段紧固完毕后，使用在线对弧样板对扇形段与扇形段之间的连接进行测量和调整。通常根据需要，在线对弧样板有长样板(通常能检查一个扇形段加前后两个扇形段的各两根辊子)和短样板(只能检查两个扇形段之间4根辊子的排列情况)，如果弧度出现偏差，则必须重新松开固定，利用垫片调整扇形段各固定点的标高来调整铸机弧度；

3.当铸机检修或出现与铸机对弧精度相关的铸坯质量缺陷时，需要对相关区域再次进行对弧检查和维护，使铸机弧度保持在设定的范围之内。

从理论上讲，通过上述1、2两种方法后，铸机的对弧精度就能达到一个合理的范围，但在实际生产过程中，检查误差、安装缺陷、扇形段辊子辊面磨损、因辊子轴承异常下沉造成的单辊缺陷、扇形段固定松动等原因都会引发铸机对弧精度的缺失并造成一系列的板坯质量缺陷和设备异常损伤。为此，上述第三种方法无法避免地需要进行。

连铸机的在线对弧是一项非常辛苦并危险的工作，进行在线对弧时通常需要多人合作，并钻进铸机内进行人工测量，一般单机整线对弧至少需要3个小时以上的停机时间，而且，由于作业时间长、环境条件恶劣，人工测量经常发生误差。

鉴于铸机对弧精度的重要性和人工对弧查找异常点的难度，现有技术中只有板坯铸机多功能诊断仪设计有对弧检测功能，这种替代引锭头式的辊缝仪在两侧靠近外弧侧各设计了两个长短不一的对弧板，长弧板搁在3根连续辊面上，短弧板搁这3根辊子的后面两根辊面上，用角度编码器记录两根弧板之间的夹角，并通过软件计算出这3根连续的辊子的排列角度。这类技术主要有德国的维克(WIEGARD)、英国的萨克拉德(SARCLAD)、韩国的宝威(POWER)和国内的北京冶自等等，这种方法较好地解决了连铸机快速对弧和铸机弧度趋势管理的问题。但由于这种多功能诊断仪使用本身存在一定的问题，首先，要使用这种诊断仪对铸机进行检测，需要停机至少2个小时以上，会在一定程度上影响铸机的作业率，所以应用的频率也不会太高；其次，这种诊断仪在使用前后会涉及较多的人工操作，包括替换正常的引锭头、诊断仪的启停控制、检测信息人工收取操作、诊断仪循环过程保护(有些铸机还必须使用专用的循环控制程序)；再次，这种诊断仪的故障较高、维护费用昂贵，也影响了诊断仪的正常使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钳式在线辊缝仪的弧度测量结构，通过合理的检测精度和高频率的检测结果的重合性解决铸机对弧精度检测问题，从而在不影响铸机作业率、不需要人工操作和干预的情况下达到提升铸机管理水平，防止因对弧精度缺失而造成的批量性铸坯质量缺陷及扇形段的异常损伤。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：