[发明专利]双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备。

背景技术

在木材加工行业中，通常需要使用到数控钻孔设备对板材进行钻孔作业，目前的数控钻孔设备可实现对板材的水平钻孔和垂直钻孔，大大提高了工作效率，然而，目前的数控钻孔设备依然存在以下缺陷或不足：

1、现有数控钻孔设备主要是采用夹钳带动板材移动，根据板材的位置，依次移动板材，钻孔效率低；

2、只有一个工位进料工作，工人等待时间长；

3、只有一组排钻，单件板材加工时间长；

4、无吸盘装置，定位需人工操作，操作繁琐。

5、板材是夹钳带动，多次松夹板材后，板材多次定位，精度无法保证；

6、机身结构单薄，稳定性差。

因此，有必要对目前的数控钻孔设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其具有钻孔效率高的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，包括有机架、活动龙门架、两排钻包以及多个可移动台面；该机架的左右两端分别设置有左定位靠档和右定位靠档；该活动龙门架包括有两滑座和连接两滑座之间的横梁，该两滑座分别可左右纵向来回活动地安装于机架的前后两侧，横梁位于机架的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而左右纵向来回活动，该横梁上设置有两可前后横向来回活动的安装座，每一安装座均分别由一第二驱动装置带动而前后横向来回活动；该两排钻包分别可上下竖向来回活动地设置于对应的安装座上，每一排钻包均分别由一第三驱动装置带动而上下竖向来回活动；该多个可移动台面间隔排布并均可左右纵向来回活动地设置于机架上，多个可移动台面位于左定位靠档和右定位靠档之间，前述排钻包位于多个可移动台面的上方，且每一可移动台面上均设置有吸盘装置。

作为一种优选方案，所述第一驱动装置包括有第一齿条和第一电机，该第一齿条固定于机架上并纵向延伸，该第一电机固定于活动龙门架上，第一电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条齿合。

作为一种优选方案，所述第二驱动装置包括有第二齿条和第二电机，该第二齿条固定于横梁上并横向延伸，该第二电机固定于安装座上，第二电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条齿合。

作为一种优选方案，所述第三驱动装置包括有滚珠丝杆和电机，该滚珠丝杆可转动地安装于安装座上，滚珠丝杆竖向延伸，且丝杆与排钻包上的丝杆螺母螺合连接，该电机固定于安装座上，电机带动滚珠丝杆转动。

作为一种优选方案，所述吸盘装置可前后横向来回活动地设置于可移动台面上，吸盘装置为间隔设置的至少两个。

作为一种优选方案，所述机架的前后两侧均设置有导杆，该导杆纵向延伸，该多个可移动台面沿两导杆左右纵向来回活动。

作为一种优选方案，所述可移动台面上设置有气动锁紧装置和定位气缸。

作为一种优选方案，所述排钻包包括有14组垂直钻和5组水平钻。

作为一种优选方案，所述排钻包上设置有防护罩装置，该防护罩装置内设置有给排钻包冷却用的风扇系统。

作为一种优选方案，所述排钻包上设置有吸尘装置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备在对板材进行加工时，板材通过吸盘装置固定在可移动台面上，在第三驱动装置的作用下带动排钻包移动，使得排钻包移动到合适的位置上进行钻孔作业，有效提高了钻孔效率；可进行双工位加工，缩短等待时间；采用两排钻包，两排钻包钻头布局合理，其中两排钻包可独立交替工作，有效缩短单件板材的加工时间；采用吸盘装置，定位无需人工操作，吸附可靠，操作简便。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例中可移动台面的放大示意图；

图3是本发明之较佳实施例的局部放大示意图；

图4是本发明之较佳实施例中排钻包布局的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架11、左定位靠档

12、右定位靠档13、导杆

20、活动龙门架21、滑座

22、横梁23、安装座

30、排钻包31、防护罩装置