[发明专利]显示装置以及显示装置的制造方法

权利要求书

1.一种显示装置，其特征在于，具备：第1基板，该第1基板在俯视状态下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域以及第4区域；有机绝缘膜，在上述第2区域和上述第3区域具有该有机绝缘膜，在上述第4区域不具有该有机绝缘膜；导电性膜，至少位于上述第2区域的上述有机绝缘膜上；第2基板，与上述第1基板对置配置；密封材料，在上述第1区域、第3区域以及第4区域具有该密封材料，该密封材料将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及贯通部，与上述第4区域的内侧邻接，贯通上述第1基板、上述第2基板以及上述密封材料，上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的部分具有狭缝，在上述狭缝填充有上述密封材料。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述导电性膜覆盖上述有机绝缘膜的端部。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，形成上述贯通部的内表面沿着贯通部的轴方向连续，上述贯通部从上述第1基板插通上述密封材料以及第2基板。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。

6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有辅助板，在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在上述第2基板与上述第1基板之间配置有液晶层，上述显示装置具备遮光膜，该遮光膜形成于上述第2基板的上述液晶层侧的面，在俯视状态下，包围上述贯通部且至少延伸到上述第3区域。

8.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具备：准备工序，准备第1基板，该第1基板在俯视状态下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域以及与上述第4区域邻接的第5区域；有机膜形成工序，在上述第1基板的上述第2区域和上述第3区域形成有机绝缘膜，在上述有机绝缘膜的与上述第3区域对应的部分形成狭缝的印刻图形，在上述第4区域和上述第5区域不形成上述有机绝缘膜；导电性膜形成工序，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上和上述第3区域的上述有机绝缘膜上形成连续的导电性膜；粘合工序，向上述第1基板的上述第1区域涂敷第1密封材料，向上述第5区域滴下第2密封材料，通过上述第1密封材料以及上述第2密封材料，将形成有上述有机绝缘膜以及上述导电性膜的上述第1基板与第2基板粘合；以及贯通工序，将上述第5区域的上述第1基板、上述第2基板以及上述第2密封材料贯通而形成贯通部。

9.如权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在上述贯通工序中，对上述第5区域照射激光，形成上述贯通部。

10.如权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在上述第2基板的制造工序中，在上述第2基板的与上述第1基板相反一侧的面配置偏光板，进而在上述偏光板的与上述第2基板相反一侧的面配置辅助板，以在上述贯通部的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述辅助板的内周缘的直径大的方式配置上述偏光板以及辅助板。

11.如权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于，上述显示装置的制造方法在上述贯通工序之后具备如下工序：从设置在上述第1密封材料的一部分上的液晶的注入口注入液晶，注入后将该注入口闭塞，由此在上述第2基板与上述第1基板之间配置液晶层，向上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面粘合偏光板，进而向上述偏光板的与第2基板相反一侧的面粘合辅助板。