[发明专利]采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及环境保护领域，特别涉及废矿物油采用高炉喷吹方式无害化处置的方法。

背景技术：

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续使用的矿物油。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。一旦进入外环境，将造成严重的环境污染。

废矿物油除了失去原来优良的工作性能外，通常长期处于高温环境，或受杂质催化氧化作用，废矿物油中会产生许多对人体有严重危害作用的物质。如3，4-苯并芘(PAHs)等多环芳烃，它们具有强烈的致癌作用，含氯的多环芳烃如多氯联苯(PCB)，对人体也有强烈的毒害作用(对肝功能损害尤甚)。废矿物油中还含有为改善油料性能而添加的许多重金属添加剂及含氯、硫、磷的有机物，这些都是对生态环境及生命体具有严重毒害性的物质。为此，国家环保总局1988年1月4日颁布的《国家危险废物名录》将废矿物油列入危险废物的第八类(共47大类)，可见废矿物油危害的严重性。

废矿物油的传统处置方式有以下几种：①丢弃：早期对于少量的废油，人们往往把它倒入下水道、野外空地、河流、垃圾箱中。倒入水中的废油最终会污染江河。②焚烧：一般直接作为燃料，该处理方法燃烧尾气中含有大量重金属氧化物及燃烧不完全而生成的多环芳烃氧化物，会对空气产生严重的污染。③再生利用：从废矿物油组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约为1％～25％，其余都是有用成分。因此，废矿物油经过一定的处理，可以再生成有用矿物油，这是目前普遍采用的方法。但是这种方法产生的残渣无法有效处理，同样会污染环境。因此亟需一种对废矿物油综合利用又实现无害化处置的方法。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种综合利用废矿物油从而实现无害化的处置方法，即采用高炉喷吹的方式无害化处置废矿物油；在实现无害化处置的同时，充分利用废矿物油的热能，可以显著改善高炉冶炼技术经济指标。

高炉是数千年来逐步发展形成的生铁冶炼设备，其高温和还原性的特点决定了高炉是无害化处置固废或危废(如废矿物油)的理想途径。

采用高炉喷吹方式处置废矿物油的方法，其包括步骤如下：

(1)废矿物油的收集：废油的收集和储存是废矿物油无害化处置的重要环节，收集、储存合理不仅可以防止废矿物油流失，而且能降低废矿物油预处理成本。为了做好废油的收集储存工作，收集、储存时应注意：①将同一品种、不同牌号的废油收集在一起，不要和其他油品混存，有条件时最好按不同品种不同牌号分别回收及存放。②把污染程度不同的废油或混有乳化油的废油分别回收，不要混存。③将洗涤油品和设备废油分别回收。④将高级润滑油、专用油品和普通润滑油分别回收。⑤回收、储存容器保持清洁并带盖子，防止混入水和杂质。⑥为了方便沉降，储存器带有加热装置；为了方便排出沉降物(水和污物)，容器底部做成圆锥形，并带有阀门。⑦存有废油的容器不要随便移动，以便更好地沉淀；不要经常搅动已沉降下来的废物；抽取废油时，用手动液压泵小心抽取。

(2)废矿物油的预处理：对于含有杂质或水分较多的废矿物油，其流动性差，高炉喷吹时容易堵塞管道及喷嘴，应在喷吹前进行预处理。预处理的方法有沉降、过滤、絮凝等，可以根据废矿物油的实际情况采用一种或几种方法组合使用。①沉降(可在废矿物油储存过程中进行)：沉降是利用水、金属杂质等与油的密度差别进行分离的方法。密度差别越大，沉降就越容易；油的粘度、密度越大，沉降就越困难。因此对重质油应当适当加热，降低其粘度和密度从而有利于沉降。但加热温度不宜太高，80～90℃为宜，一般不超过100℃；由于沉降罐越高，杂质沉降到罐底的时间越长，因此罐子设计成直径大、高度低的扁圆形；为了加速极细小的铁微粒的沉降，可以在罐底加装永久磁铁或电磁铁。②过滤：过滤是驱使含有固体悬浮杂质的液体通过多孔性过滤材料，使固液分离的方法。过滤材料有金属丝网、编织物、毛毡、滤纸等，可根据废矿物油的实际情况进行选择。为了加快过滤速度，通常有两种方法：a加热(降低油料粘度，增加流动性)；b加入助滤剂(一般采用白土，吸附细小杂质，减少对过滤孔道的堵塞)。③絮凝：废矿物油中以胶态分散的固体颗粒，沉降、过滤等方法无法处理而影响高炉喷吹时，这时可以加入絮凝剂使细小的胶体颗粒凝聚成大的颗粒，通过沉降或过滤达到分离目的。常用的絮凝剂有磷酸三钠、碳酸钠、硫酸、水玻璃、氯化锌、氯化铝等。可根据实际情况选用。