[发明专利]一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于折叠伞领域，尤其涉及一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺。

背景技术

请参阅图1，为第一种现有折叠伞伞骨的基本结构，包括挠性骨4'、第一伞骨1'、第二伞骨2'以及第三伞骨3'，该第二伞骨2'、第一伞骨1'和第三伞骨3'依次铆接，所述第二伞骨2'靠近第一伞骨1'的一端设有钩孔21'，挠性骨4'一端弯曲形成一个铆接孔与第三伞骨3'铆接，挠性骨4'另一端设有弯钩41'并且该弯钩41'勾扣在钩孔21'上。其中第一伞骨1'和第二伞骨2'均采用金属材料制作，并且第一伞骨1'中间开设一个凹槽，要通过专门的工具在窄小的凹槽内加装细铁丝11b'以固定挠性骨4'，而且还要在组装前就要完成裁剪铁丝的工作，整个伞骨加工组装工作非常费时费力。

再参阅图2，为第二种现有折叠伞伞骨的基本结构，其中，第一伞骨采用塑料注塑成型，在第一伞骨1'表面凸设封闭的固定孔11a'，并且该固定孔1a'的孔径只够让弯钩41'穿过，而铆接孔无法穿过。又由于挠性骨4'的弯钩41'为了不轻易脱离钩孔21'，设计为匚形结构，具有一个与挠性骨4'本体平行的钩尾411'，因此挠性骨4'穿过钩孔21'时要先将钩尾411'穿过，如图3所示，钩孔21'的中心轴与第二伞骨2'垂直，使得挠性骨4'要与第二伞骨2'垂直才能使钩尾411'穿过，因此要在挠性骨4'固定在凹槽内或者穿过固定孔1a'之后并且穿过钩孔21'后才能完成第一伞骨1'和第二伞骨2'的铆接。所以，其组装的工艺顺序固定：1、挠性骨4'通过弯钩41'穿过固定孔11a'；2、弯钩41'穿过钩孔21'；3、第一伞骨1'两端分别与第二伞骨2'和第三伞骨3'铆接，挠性骨4'与第三伞骨3'铆接。按照上述组装方式组装弊端迭现，首先，弯钩41'的“匚”形结构使得每次穿孔时都要先让钩尾411'穿过，非常麻烦，而且穿孔动作繁琐，从而穿孔比较费时费力，该组装方式还要穿孔两次，大大降低了组装效率；其次，一定要依序组装，不能换顺序，因此在第二伞骨2'和第三伞骨3'与第一伞骨1'铆接时就有挠性骨4'的阻碍，从而影响铆接工作，导致铆接速度慢；最后，由于该组装工艺是第二伞骨2'、第一伞骨1'、第三伞骨3'与挠性骨4'交叉组装，每个折叠组装工作只能让同一个人组织，组装过程中工人容易发生顺序错乱，比如在挠性骨4'穿过固定孔11a’或者钩孔21'之前先铆接第二伞骨2'和第一伞骨1'或者先铆接挠性骨4'和第三伞骨3'，如此便无法固定挠性骨4'，就要拆解第二伞骨2'和第一伞骨1'后才能组装，非常浪费时间，降低组装效率。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高组装效率的折叠伞骨及其制造工艺，解决现有折叠伞骨组装效率低，组装程序杂乱交叉的问题。

本发明是这样实现的：

提供一种高组装效率的折叠伞骨，包括第一伞骨和挠性骨，该挠性骨两端枢接在第一伞骨两侧的第二伞骨和第三伞骨上，所述第一伞骨设有限位件，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶；其特征在于，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通。

进一步地，所述限位件包括限位部和与第一伞骨连接的连接部，所述限位部包括相连的第一挡壁以及第二挡壁，并且第一挡壁与连接部连接，第二挡壁与挡块连接，所述挡块与连接部断开形成开口，所述第一挡壁表面设有通孔，所述第二挡壁呈H形结构。

进一步地，所述挡块靠近开口的一边设有第一缺口，所述连接部正对第一缺口的位置设有第二缺口。

进一步地，所述折叠伞骨包括铆接凸台和两片铆接凸缘，铆接凸缘和铆接凸台均设有铆接孔，所述两片铆接凸缘分别夹设在所述铆接凸台的两边，并且铆接凸缘和铆接凸台的铆接孔重叠，所述铆接凸缘采用金属材料制作，所述铆接凸台采用塑料注塑成型。

进一步地，所述铆接凸台设在第一伞骨与第二伞骨铆接的一端，所述铆接凸缘设在第二伞骨与第一伞骨铆接的一端。

进一步地，所述第二伞骨采用金属材料制作，所述第一伞骨与限位件采用塑料一体注塑成型。

本发明还提供一种高组装效率的折叠伞骨的制造工艺，包括如下步骤：

①分别加工成型第一伞骨、第二伞骨、第三伞骨和挠性骨，

该第一伞骨设有限位件和铆接凸台，该限位件具有供挠性骨穿过的中通孔，该挠性骨与中通孔顶部形成弹性抵顶，该限位件一侧边上部位置形成挡块，下部位置形成开口，该开口与中通孔相连通，

该第二伞骨一端铆接凸缘和供所述挠性骨勾扣的钩孔，