[发明专利]一种全自动上料切割机

说明书

本发明公布了一种全自动上料切割机，它包括机架，其前端设置有自动上料机构；机架右侧设置有物料储放箱；机架与物料储放箱的上端设置有工作台；工作台的左端设置有推料机构；工作台的右端设置有切割机构和物料定位机构；工作台的上端对应设置有压料机构；切割机构和物料定位机构设置在物料储放箱的上端，物料定位机构设置在切割机构的右端；物料储放箱在位于切割机构和物料定位机构的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口；物料储放箱的内部设置有去屑机构。本发明可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能，提高了切割精度和生产效率，降低了工人的劳动强度，满足大批量生产的需求。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体为一种全自动上料切割机。

背景技术

传统用于杆状/管状物料的切割机在实际加工过程时，需要将人工将杆状/管状物料进行安装固定，切割机将杆状/管状物料的一端切断后，需要杆状/管状物料重新调整位置进行二次切断，这样来回固定→切断→固定→切断→固定……的方式，增加了工人的劳动强度，不但生产效率低下，且加工精度难以得到控制，不能满足大批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种全自动上料切割机，可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能，提高了切割精度和生产效率，降低了工人的劳动强度，满足大批量生产的需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机架1，其前端设置有自动上料机构7；所述机架1的右侧设置有物料储放箱10；所述机架1与物料储放箱10的上端设置有工作台8；所述工作台8的左端设置有推料机构6；所述工作台8的右端设置有切割机构4和物料定位机构3；所述工作台8的上端对应设置有压料机构5；所述切割机构4和物料定位机构3设置在物料储放箱10的上端，物料定位机构3设置在切割机构4的右端；所述物料储放箱10在位于切割机构4和物料定位机构3的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口1001；所述物料储放箱10的内部设置有去屑机构2。

进一步的，所述压料机构5包括支架501，其下端连接有两块间距设置的安装座505；所述两块安装座505之间设置有升降架504；所述升降架504与安装座505之间通过导轨连接；所述升降架504的上端与第一液压缸502连接；所述升降架504的下端设置有多个支脚506；所述支脚506的下端设置有压轮503。

进一步的，所述切割机构4包括切割箱体402，其内部设置有升降座405；所述升降座405安装在切割箱体402的导轨上；所述升降座405与滚珠丝杆406连接；所述切割箱体402内且在位于升降座405的下端设置有限位块407；所述滚珠丝杆406与第一电机403的输出轴连接；所述升降座405上设置有第二电机404；所述第二电机404的输出轴与切割片401连接。

进一步的，所述自动上料机构7包括入料仓701，其内部设置有隔离模块704；所述隔离模块704包括竖直段7041和水平段7042；所述隔离模块704与入料仓701的内壁之间形成L形上料通道714；所述入料仓701的左侧设置有液压第二箱体703；所述液压第二箱体703内设置有第三液压缸709；所述第三液压缸709的伸出端连接有第二推板711；所述第二推板711设置在第一导向模块708的第一通道716内；所述第一通道716的出口与上料通道714的入料口相对设置；所述入料仓701的上端设置有液压第一箱体702；所述液压第一箱体702内设置有第二液压缸710；所述第二液压缸710的伸出端连接有第三推板712；所述第三推板712设置在第二导向模块713的第二通道717内；所述上料通道714的出料口与第二通道717的底部连接贯通；所述第二通道717的出口对应设置在工作台8的侧上方；所述工作台8在位于第二通道717出口的侧下方设置有第一倾斜面801；所述第一倾斜面801的底部设置有弧形槽802；所述压轮503设置在弧形槽802的正上方。