[发明专利]一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法

权利要求书

1.一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在第一合金炉进行废钢冶炼；在第二合金炉进行合金钢冶炼；所述第一合金炉在第一工艺参数下进行冶炼，所述第二合金炉在第二工艺参数下进行冶炼；

S2、在氩氧炉内兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，经供氧吹炼后，执行扒渣操作；

S3、在所述步骤S2执行完之后，继续供氧并补加石灰，控制所述氩氧炉的炉渣碱度为2.5-3.0，氧氮比例为5:1,吹炼温度达到1600～1630℃取样，若分析磷含量满足预设值，则执行扒渣操作；若所述磷含量不符合预设值，则重复本步骤；

S4、在所述步骤S3执行完之后，向所述氩氧炉兑入所述第二合金炉冶炼的第二钢水；执行脱硅操作及脱碳操作，并进行相应的扒渣操作；

S5、当碳含量满足第五设定值，即C≤0.015％时，进入还原期，进行还原工艺，并相应的扒渣操作；

S6、进行取样分析，并测算补加合金量；加入微调成分及石灰、硅钙粉进行二次造渣；待成分合格后，扒渣出钢。

2.如权利要求1所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、在第一合金炉中，加入废钢原料，并经融清后倒渣；在温度达到1550℃出钢；

S12、在第二合金炉中，加入高铬、钼丝、镍板及合金钢，熔清后温度达到1560℃出钢。

3.如权利要求2所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，所述第二合金炉的各原料成分分别为：高铬35％-45％，钼丝2.8％-3.4％、镍板4.5％-5.5％；所述高铬含铬率为55％±2％、所述钼丝含钼率为98％以上、所述镍板含镍率为98％以上。

4.如权利要求1所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

在所述氩氧炉内加入炉底石灰，兑入所述第一合金炉冶炼产出的第一钢水，进行供氧吹炼，5分钟后摇炉扒掉氧化渣；其中，所述供氧吹炼的氧氮比例7:1。

5.如权利要求1所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述脱碳包括如下步骤：

S41、加入石灰，并进行脱碳，并定期检测碳含量；

S42、氧化1期：当所述碳含量满足第一预设值，即C≥0.8％，控制温度1660～1680℃，配氧比例设置为5：1，进行Cr、Ni和/或Mo投料；

S43、氧化2期：当所述碳含量满足第二设定值,即0.8％＞C≥0.3％，控制温度1680～1690℃，配氧比例设置为1：1，进行石灰投料；

S44、氧化3期：当所述碳含量满足第三设置值，即0.3％＞C≥0.1％，控制温度1690～1700℃，配氧比例设置为1：4，进行石灰投料；

S45、氧化4期：当所述碳含量满足第四设置值，即0.1％＞C＞0.015％，控制温度1700～1710℃，配氧比例设置为1：5，进行石灰投料。

6.如权利要求1所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于：所述步骤S5具体包括：

当碳含量满足第五设定值，即C≤0.015％时，进入还原期，温度控制在1710℃，加入硅铁、萤石、电解锰进行还原，还原期5分钟，其中纯氮3分钟、纯Ar2分钟，温度控制1670-1680℃；在Si含量不低于0.15％后开始扒渣。

7.如权利要求1所述的一种冶炼S22053双相不锈钢的脱磷方法，其特征在于：在各次扒渣操作中，扒渣量达90％以上。