[发明专利]一种实用精细加料机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种实用精细加料机。

背景技术

在矿物加工与物料分离、化工过程、冶金反应与材料加工过程中，在其分离与反应过程中往往需要添加少量粉末、固体物料或粘性液体等物质，作为过程中的化学助剂、反应剂、添加剂等，由于物料性质或特征不同，添加位置、添加时间、用量或方式的不同，造成生产过程中许多麻烦，如矿物加工分离中，因药剂用量较小，原有方法为配制一定的稀释溶液，有时因药剂添加不准确、不及时，添加位置点多而造成生产过程控制困难、工艺过程不稳定，有时因药剂具有一定的腐蚀性，或较高的粘度、不易流动，腐蚀设备、严重影响生产工艺过程，随着生产工艺过程控制精度、自动化程度和人工成本的提高，需要合适的物料添加装置进行连续、精细、稳定地进行少量物料的添加操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种实用精细加料机，该装置可用于矿物加工与物料分离过程、 化工过程、冶金反应与材料加工中添加少量粉末、固体物料或粘性液体等物质，具有添加量连续可调、操作安全可靠、连续运转的特点。

本发明是这样实现的：一种实用精细加料机，包括机架，其特征在于：所述的机架的一侧设置有变频调速电机，机架的另一侧设置有勺形储料槽，勺形储料槽上设置有安全防护罩，变频调速电机的输出轴上连接有减速器，减速器的输出轴上设置有传动轴，传动轴上设置有两个半月形轴座，半月形轴座外缘设有 S形加料连杆、钳型机构和 L形可调止位器，钳型机构位于S形加料连杆和 L形可调止位器的中间，S形加料连杆的一端与半月形轴座相连，S形加料连杆的另一端设置有运动加料总成，运动加料总成包括多个可卸杯式集料器和弧形均料杆，弧形均料杆两端成对称的弧形，S形加料连杆的中间设有卸料击振平台，钳型机构上设置有可动卸料击打板，L形可调止位器的一端与半月形轴座相连，L形可调止位器的另一端设置有定位旋钮。

所述的勺形储料槽固定在机架上。

所述的两个半月形轴座固定连接传动轴上，通过减速器与变频调速电机按指定方向驱动，形成转速可调的定向运转，两个半月形轴座中的任一个外缘可以设置或不设置S形加料连杆、钳型机构和 L形可调止位器，S形加料连杆、钳型机构和 L形可调止位器三者为同时设置或同时不设。

所述的可动卸料击打板可绕钳型机构旋转。

所述的L形可调止位器一端的定位旋钮可调节。

所述的杯式集料器为 1～5 个，可独立安装和拆卸，能单独或并联组合使用。

所述的安全防护罩端面留有加料口和排料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用调速电机与减速器按设定方向的运动，带动半月形轴座及其连接的 S 形加料连杆与运动加料总成作回转运动，完成取料和卸料过程，达到连续添加少量物料的效果，运动加料总成设有多个可卸杯式集料器和弧形均料杆组成，可独立安装和拆卸，能单独或并联组合使用，两端成弧形的均料杆有利于勺形储料槽的料面均匀和杯式集料器的取料，本发明的实用精细加料机利用经钳形装置的可动卸料击打板，在设定方向运动时，当可动卸料击打板的自由运动端处于上方时，由于其重力自动加速倒向S形加料连杆，从而打击S形加料连杆上设置的卸料击振平台，强化杯式集料器的物料排出，设置在半月形轴座的 L形可调止位器和其端头的可调的定位旋钮，调节其端点的位置，达到调节和控制可动卸料击打板的目的，本发明的实用精细加料机可用于添加少量固体粉末或细粒固体物料，及粘性液体物料，具有连续、精细、均匀的特点，物料添加量连续可调，安全防护罩的端面留有适宜大小的加料口和排料口，操作简便、安全可靠。该设备小巧、灵活、使用简单，适应多类型物料和较恶劣的环境。

附图说明

图1为一种实用精细加料机的主视图

图2为一种实用精细加料机的左视图

图3为种实用精细加料机的转动部分示意图

图4为可动卸料击打板组合的示意图

图5为可动卸料击打板、钳形机构与半月形轴座的示意图

图6为图5的C向视图

图7为运动加料总成的俯视图

图中：1-机架，2-勺形储料槽，3-运动加料总成，4- S形加料连杆，5-卸料击振平台，6-可动卸料击打板，7-钳形机构，8- L形可调止位器，9-半月形轴座，10-定位旋钮，11-传动轴，12-减速器，13-变频调速电机，14-杯式集料器，15-弧形均料杆，16-安全防护罩，17-加料口，18-出料口。

具体实施方式