[发明专利]采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺

权利要求书

1.采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺，其特征在于：所述真空光亮热处理炉包括加热室(1)、冷却室(2)以及用于将热处理的不锈钢工件在加热室(1)和冷却室(2)的输送辊道(4)，所述输送辊道(4)连接有使其实现正反输送的输送控制装置，所述加热室(1)、冷却室(2)之间通过密封闸门(3)连接，所述加热室(1)内设置有感应加热装置并且连接有真空泵(5)，所述真空光亮热处理炉还包括有碳粒(62)加热盒(6)，所述碳粒(62)加热盒(6)内设置有储存有碳粒(62)并且设置有用于加热碳粒(62)的电加热器(63)，所述碳粒(62)加热盒(6)的进风口和出风口均与加热室(1)相连通，所述加热室(1)和碳粒(62)加热盒(6)之间设置有用于在加热室(1)和碳粒(62)加热盒(6)之间进行气体交换的第一风机(61)；

热处理工艺步骤如下：

a、将工件放置加热室(1)的工件入口，通过输送辊道(4)将工件输送至加热室(1)内合适位置；

b、开启真空泵(5)抽真空，当达真空度达到要求后，开启碳粒(62)加热盒(6)的电加热器(63)以及第一风机(61)，将加热室(1)内残余的氧气去除，并转化出少量一氧化碳气体进入加热室(1)；

c、开启加热室(1)的感应加热装置，根据热处理需要进行升温和保温；

d、当加热和保温完成后，打开密封闸门(3)，通过输送辊道(4)将工件输送至冷却室(2)根据需求进行冷却；

e、冷却完成后通过输送辊道(4)反向将工件送回加热室(1)密封后进行二次真空加热；

f、重复b、c、d、e步骤，直至热处理完成。

2.如权利要求1所述的采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺，其特征在于：所述加热室(1)和冷却室(2)之间设置有压力平衡管(31)，所述压力平衡管(31)上设置有压力平衡阀(32)，在d步骤打开密封闸门(3)前，先将压力平衡阀(32)打开，使加热室(1)和冷却室(2)气压达到平衡。

3.如权利要求2所述的采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺，其特征在于：所述的不锈钢真空光亮热处理炉设置有冷却换热器(25)，所述冷却室(2)连接有冷却气体储存罐(7)，所述冷却室(2)的出风口与冷却换热器(25)的入口相连接，所述冷却换热器(25)的出口与冷却室(2)的进风口相连接，所述冷却室(2)与冷却换热器(25)之间设置有风机，所述冷却室(2)上设置有第一进风口(21)、第二进风口(22)、第一出风口(23)和第二出风口(24)，所述第一进风口(21)和第二进风口(22)分别设置于冷却室(2)的两侧，并且第一进风口(21)位于冷却室(2)上部，第二进风口(22)位于冷却室(2)下部，第一出风口(23)设置于第一进风口(21)对侧的上部，所述第二出风口(24)设置于第二进风口(22)对侧的下部，所述冷却换热器(25)的入口设置有抽风机(27)，所述冷却室(2)有第一进风口(21)和第二进风口(22)上设置有喷射风机(26)；

d步骤打开压力平衡阀32和密封闸门3前，先向冷却室通入冷却气体排出空气后密封，当工件送入冷却室2后，开启抽风机(27)和喷射风机(26)，对工件进行冷却。