[发明专利]一种风扇出风前壳注塑模具

说明书

本发明公开了一种风扇出风前壳注塑模具，其技术方案要点是：复位机构通过驱动旋转块并使顶出杆复位至一次顶出机构内部，在一次顶出机构发生顶起作用之后，二次顶出机构利用顶针板组的结构特点，实现了较佳的二次顶出动作，风扇出风前壳脱模非常顺畅；合理地利用了顶出杆的滑移动作，横滑块发生了横滑动作，以大幅度增加顶出杆端部与风扇出风前壳之间的接触覆盖范围；该模具适用于快速注塑成型风扇出风前壳，且使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种风扇出风前壳注塑模具。

背景技术

风幕机又称空气幕、风帘机、风闸，其内部构件，包括高转速电机，高转速电机的旋转轴上会连接有风轮，风幕机的外侧会罩设有风扇出风前壳，该风扇出风前壳的整体结构如附图6所示，包括壳体a，该壳体a上设置有出风口b，该出风口b的整体形状为栅栏状；在实际使用过程中，内部的高转速电机带动风轮进行旋转，风轮吹出的风会通过出风口b吹出。

用于注塑上述风扇出风前壳的注塑模具，会在型芯上表面设置若干齿状凸起，齿状凸起所在位置，便可直接成型出栅栏状的出风口b；注塑成型完成之后，整个壳体a会直接贴合于型芯表面，另外，也会在型芯上设置顶杆，该顶杆一端穿过型芯的上端面，且另一端连接于动模的顶针板上，针对带有栅栏状出风口b的壳体a来说，为了考虑到模具注塑成型的可行性，该顶杆靠近型芯的端部同样会设置齿状凸起；顶杆端部与壳体a相抵，并使壳体a与型芯分离的过程中，顶杆端部的齿状凸起依旧会与栅栏状的出风口b相嵌合，其顺利脱模的几率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种风扇出风前壳注塑模具,其能顺利将位于一次顶出机构上的壳体顺利顶出。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风扇出风前壳注塑模具，包括动模、定模，所述动模包括底板、顶针板组、后模架，所述动模上有用于一次顶出风扇出风前壳的一次顶出机构，所述一次顶出机构受顶针板组驱动，还包括二次顶出机构，所述二次顶出机构包括贯穿于顶针板组的触发杆、旋转块、贯穿于顶针板组的顶出杆，所述旋转块内从左到右依次设有触发端、旋转连接于顶针板组内部的旋转部、顶出端；

所述触发杆一端与触发端相抵，且另一端能与后模架相抵；

所述顶出杆一端与顶出端相抵，且另一端贯穿于一次顶出机构；

所述底板上设有复位机构，所述复位机构通过驱动旋转块并使顶出杆复位至一次顶出机构内部。

通过上述技术方案，在风扇出风前壳注塑完成之后，动模与定模相互分离，顶针板组会带动一次顶出机构运动且将风扇出风前壳顶起，并使风扇出风前壳与动模内型芯发生脱离，风扇出风前壳依旧会挂在一次顶出机构上；

顶针板继续向运动，触发杆一端会与底板一侧相抵，触发杆对触发端产生挤压作用，旋转块绕着旋转部发生周向旋转，顶出端便会将顶出杆往定模方向顶起，且顶出杆的端部挤压风扇出风前壳，整个风扇出风前壳与动模上的型芯彻底分离，实现将位于一次顶出机构上的壳体顺利顶出的目的；

当动模与定模相互靠近时，位于底板上的复位机构能使顶出杆回缩至一次顶出机构内部，避免因顶出杆凸出于一次顶出机构而影响下一次注塑成型。

优选的，所述触发端上设有凹槽，所述凹槽位于靠近于旋转部一侧。

通过上述技术方案，当触发杆对触发端产生挤压时，旋转块能绕着旋转部进行周向旋转，在旋转块周向旋转的过程中，触发杆的端部会逐渐进入到凹槽内，首先，能提升触发杆对于旋转块驱动的驱动稳定性；其次，凹槽给予了触发杆足够的让位空间，避免因旋转块的旋转而产生的干涉问题。

优选的，所述触发杆靠近触发端的杆端上设有触发大端。