[发明专利]一种内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作软模：将金属丝网固定于软模内部，将复合材料粉末均匀散布在所述金属丝网周围，将所述软膜封口并密封，所述软模包括软模本体，所述软模本体内部嵌入丝网固定件，所述丝网固定件的另一端用于固定所述金属丝网；

(2)软模入硬模：所述硬模由具有上下开口的桶体结构的硬模主体、用于封堵所述硬模主体下表面的底座以及与所述硬模主体可拆卸连接的上盖组成，将所述软模置于所述硬模主体内部的第一压块与第二压块之间，其中所述第二压块与所述底座接触，所述第一压块与所述上盖之间填充炸药，并在所述上盖的通孔处设置引爆件；

(3)至少一次爆炸成型：引燃所述引爆件，在炸药的爆炸力作用下推动所述第一压块向所述第二压块方向移动，使所述活性复合材料成型；

(4)脱模：将所述软模与所述硬模脱离，再将成型后所述活性复合材料与所述软模脱离，得到活性复合材料坯料。

2.根据权利要求1所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述软模本体与所述金属丝网之间还设有脱模层，所述脱模层上设置有穿设所述丝网固定件的通孔，在安装所述金属丝网之前，将所述脱膜层粘接于所述软模本体内部。

3.根据权利要求2所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述软模还包括软模上盖，所述软模上盖上粘接有脱膜层，步骤(1)中将所述软膜封口并密封的具体操作为，将所述软模上盖与装有所述复合材料粉末及所述金属丝网的所述软模本体粘接固定后装入密封套内密封。

4.根据权利要求3所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将所述软膜封口并密封后，进行抽真空处理。

5.根据权利要求1所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述爆炸成型包括连续的一次爆炸成型和二次爆炸成型，所述一次爆炸成型的作用力适于使所述第一压块移动的距离为设定距离的60％-80％，所述二次爆炸成型的作用力适于使所述第一压块继续移动至设定位置处。

6.根据权利要求1所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料粉末由硼粉末、铝粉末、镍粉末、铁粉末、钛粉末、三氧化二铁粉末中的两种以上混合而成，将所述复合材料粉末放入球磨机中研磨成粒径范围为5μm-100μm的复合材料粉末。

7.根据权利要求1所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属丝由第一金属丝和/或第二金属丝编织而成，所述金属丝的材质为镍、钛、铝、铁中的一种或几种组合。

8.根据权利要求7所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述第一金属丝的丝径范围为20μm-200μm，所述第二金属丝的丝径为100μm-500μm，编制后的所述金属丝网的编制密度为相邻两金属丝之间距离为3mm-15mm。

9.根据权利要求1所述的内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，其特征在于，所述软模本体的主体材质为弹性材料，在所述主体材质内添加增强材料。