[发明专利]多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷系统领域，尤指一种多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统。

背景技术

目前，公知的单体压缩机无法达到更低的温度，且制冷系统回气是由分凝器和/或蒸发器连接压缩机吸气，制冷系统个体极限温度相差大，压缩机排气温度、压力高，系统设计不科学，制冷系统启动时压力和排气温度都会成正比升高（高压和高温成正比攀升），没有得到有效控制压力从而降低启动功率，增加系统的能耗，无法与现代节能环保理念结合；系统运行过程中容易产生压力过高导致系统不稳定；不能实现智能精确控制低温，无法达到压缩机智能加载、卸载及吸气温度过高等效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可有效解决现有复叠制冷技术中单体压缩机无法达到更低温度，优化了回气结构、解决批量生产制冷系统低温温度个体差异大，开机时压缩机排气压力及排气温度过高和压缩机制冷无法智能调节载荷控温等问题的多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统，包括压缩机、回热器、油分离器、水冷凝器、第一分凝器、第二分凝器、分凝储液器、压力容器、蒸发器、温度感测原件、压力感测原件、智能仪表，第一分凝器、第二分凝器、分凝储液器内分别对应设置有沸点依序降低的第一工质、第二工质、第三工质，压缩机的排气端经回热器与冷凝器水连接，水冷凝器与第一分凝器侧壁相连，第一分凝器顶端与第二分凝器侧壁相连，第二分凝器顶端与分凝储液器侧壁相连，分凝储液器的底端通过第一电磁阀、压力膨胀阀与蒸发器进口端相连，第一分凝器、第二分凝器、分凝储液器内分别设有第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管，蒸发器出口端与第三冷凝管进口连接，第三冷凝管出口与第二冷凝管进口连接，第二冷凝管出口与第一冷凝管进口连接，第一冷凝管出口经回热器与压缩机的吸气端连接，油分离器依序连接有第二电磁阀、压力容器、减压阀后经回热器与压缩机吸气端相连，所述温度感测原件设置在第一分凝器中第一冷凝管出口与回热器连通处之间，所述压力感测原件设置在油分离器与水冷凝器连通处之间，温度感测原件、压力感测原件、第一电磁阀、第二电磁阀分别与智能仪表连接。

本发明的有益效果在于：

1.蒸发器出口端依序与第三冷凝管、第二冷凝管、第一冷凝管、回热器、压缩机的吸气端连接，使得混合工质从蒸发器进入分凝储液器后吸热升温，混合工质进入第二分凝器中进一步吸热升温，混合工质在第一分凝器再次吸热升温后经回热器吸入压缩机的吸气端，返回压缩机吸气管路，使第一分凝器和第二分凝器中的工质充分过冷达到提高制冷效率的目的，实现优化制冷系统目的，达到低温温度更容易实现制取、回气过冷更合理、系统可靠性高、制冷效率高、制冷好的效果；

2.油分离器通过连接有第二电磁阀、压力容器、减压阀后再经回热器与压缩机吸气端相连，压力感测原件连接智能仪表，再由智能仪表控制电磁阀形成闭环控制，实现有效控制启动和运行过程中压力过高系统不稳定的现象；

3.系统运行过程中为了控制实际值恒定在某一个设置的温度点上，通过压力感测原件、温度感测原件输送信号给智能仪表再由智能仪表控制电磁阀恒定温度的目的，在此同时控制仪表智能控制电磁阀达到科学卸载的目的，实现了恒定温度的同时，达到节能环保，优化系统的效果。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明关于一种多工质蒸发过冷超压智调单压缩机自复叠系统，包括压缩机1、回热器2、油分离器3、水冷凝器4、第一分凝器11、第二分凝器12、分凝储液器13、压力容器7、蒸发器18、温度感测原件20、压力感测原件19、智能仪表。

具体而言，第一分凝器11、第二分凝器12、分凝储液器13内分别对应设置有沸点依序降低的第一工质、第二工质、第三工质，第一工质的沸点为-40℃至-20℃，如R22、R404a、R410a、R134等；第二工质的沸点为-80℃至-40℃，如R23、R13、R508b等；第三工质的沸点为-150℃至-80℃，如R503、R14、R508b等。