[发明专利]一种芯棒辗轧机

说明书

本发明提供了一种芯棒辗轧机，其包括：底座；顶梁，连接在底座上方；上轧辊，能旋转地连接在顶梁下方；下轧辊，能旋转地连接在底座上方，且位于上轧辊下方，上轧辊和下轧辊能通过旋转咬入并辗轧芯棒，上轧辊和下轧辊中的至少一个为凹辊，上轧辊和下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带；能调节上轧辊的送进角的上送进角调整装置，上送进角调整装置安装在顶梁上，并与上轧辊连接；能调节下轧辊的送进角的下送进角调整装置，下送进角调整装置安装在底座上，并与下轧辊连接。本发明的芯棒辗轧机能采用大送进角辗轧，辗轧节奏快，单根辗轧用时短，辗轧抛光加工效果优异。

技术领域

本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其是一种芯棒辗轧机。

背景技术

目前已有的芯棒辗轧机通常采用一对圆柱桶形辊辗轧芯棒，产生的辗轧带过窄，为保证辗轧带尽量螺旋重叠，送进角往往很小(小于6°)，由于送进角偏小，出口前进速度慢，同一根芯棒在辗轧的过程中，随着时间的延续，芯棒出现温降明显，造成芯棒长度方向上辗轧效果欠佳，粗糙度不均匀，为了实现较大的辗轧速度，使辗轧辊高速旋转，但实际上，辗轧速度提升幅度不大，不适用在线辗轧的速度节奏匹配。芯棒越大，同样的送进角下往往产生的辗轧螺距越大，为保证同样的表面粗糙度，应该将送进角调小，进而缩短辗轧螺距，但却产生更小的辗轧出口速度，并且因为温降，造成辗轧质量不均。

如图5所示，为现有的一对圆柱桶形辊的辗轧原理示意图，送进角很小，若将送进角调大，会使辗轧带变成线状，且螺旋道明显，极不利于芯棒表面的辗轧加工效果；如图6所示，为现有的芯棒辗轧机的示意图，由于送进角小，若在芯棒辗轧机机架19同侧布置两套传动系统，不利于检查维修，故只能分立于机架19的两侧布置，两个中部微凸的圆柱桶形辊20(凸辊)置于机架内，两圆柱桶形辊之间辗轧芯棒21，芯棒21旋转的过程中同时沿着轧制中心线O前进，即呈螺旋式前行，圆柱桶形辊20分别由各自的压下装置22调整辊缝压靠。传动电机23通过联轴器24与减速器25相联，减速器25通过万向接轴26驱动圆柱桶形辊20，从而辗轧芯棒21。此种机型卧式占地面积较大，两套压下装置不同步，不适合快节奏工况的在线布置，通常离线布置的情形较多。

发明内容

本发明的目的是提供一种芯棒辗轧机，能采用大送进角辗轧，辗轧节奏快，单根辗轧用时短，辗轧抛光加工效果优异。

为达到上述目的，本发明提出一种芯棒辗轧机，其包括：底座；顶梁，连接在所述底座上方；上轧辊，能旋转地连接在所述顶梁下方；下轧辊，能旋转地连接在所述底座上方，且位于所述上轧辊下方，所述上轧辊和所述下轧辊能通过旋转咬入并辗轧芯棒，所述上轧辊和所述下轧辊中的至少一个为凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生至少两条相互重叠的辗轧带；能调节所述上轧辊的送进角的上送进角调整装置，所述上送进角调整装置安装在所述顶梁上，并与所述上轧辊连接；能调节所述下轧辊的送进角的下送进角调整装置，所述下送进角调整装置安装在所述底座上，并与所述下轧辊连接。

如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述凹辊的外径由中间至两端渐扩，所述凹辊的外壁上具有能与芯棒接触的第一接触区、第二接触区和第三接触区，在所述凹辊的轴向方向上，所述第一接触区位于所述第二接触区与所述第三接触区之间，所述凹辊通过所述第一接触区与芯棒的接触，在芯棒表面产生一条辗轧带，或通过所述第二接触区和所述第三接触区与芯棒的接触，在芯棒表面产生两条辗轧带。

如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上轧辊和所述下轧辊中的一个为所述凹辊，且另一个为能在芯棒表面产生一条辗轧带的凸辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生两条或三条相互重叠的辗轧带。

如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上轧辊和所述下轧辊均为所述凹辊，所述上轧辊和所述下轧辊能在芯棒表面产生两条、三条或四条相互重叠的辗轧带。

如上所述的芯棒辗轧机，其中，所述上轧辊的送进角大于或等于20°，所述下轧辊的送进角大于或等于20°。