[发明专利]一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板及浇注工艺

权利要求书

1.一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，包括基体，基体上设置有至少一个以上的凹槽凸体。

2.如权利要求1所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述基体的外形包括多边形和圆形。

3.如权利要求1所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述基体的材质包括钢板、木板、PVC板、无机质板。

4.如权利要求1或2所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述凹槽凸体的外形包括半球形、圆台形、圆柱形中的一种或任意几种的组合。

5.如权利要求4所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述凹槽凸体的外形为半球形，半球形凹槽凸体的半径为10-200mm，相邻半球形凹槽凸体的间距≥5mm。

6.如权利要求1所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述凹槽凸体的外形为波峰，多个凹槽凸体依次连接形成波浪形。

7.如权利要求6所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述波浪形为由依次连接的正向抛物线和反向抛物线组成。

8.如权利要求7所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的专用模板，其特征在于，所述正向抛物线与反向抛物线两顶点的垂直距离为20-500mm，两个相邻的正向抛物线与反向抛物线连接点的距离为12-350mm。

9.一种增加轧钢加热炉辐射传热面积的浇注工艺，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的专用模板，包括以下步骤：

(1)首先对炉墙内壁施工，在进行炉墙内壁浇注之前，先砌筑炉墙内壁底部的耐火材料，每次砌筑高度为1-1.2m，并在耐火材料表面涂刷防水密封涂料；

(2)采用对拉螺栓和钢管支撑的方式对专用模板进行支设固定，并在浇注之前，对专用模板与浇注料接触一侧采用以下三种方式之一进行处理：①直接涂刷高发射率红外节能涂料；②先涂刷一层脱模剂，再涂刷一层高发射率红外节能涂料；③先涂刷一层脱模剂，然后在脱模剂表面铺设纸张，最后在纸张上涂刷一层高发射率红外节能涂料；

(3)将搅拌好的浇注料倒入施工部位，从远离专用模板的一侧开始浇注且浇注作业连续施工，直至炉墙内壁浇注完成，待浇注料完全凝固后，再行拆模；

(4)接着对炉顶内壁施工，采用支架和可调钢管将专用模板固定支撑，按照加热段、均热段、预热段进行分段支模；

(5)浇注料按照支模的顺序依次进行加热段、均热段、预热段的浇注，待整个炉顶内壁浇注完成且浇注料完全凝固后，再行拆模。

10.如权利要求9所述的增加轧钢加热炉辐射传热面积的浇注工艺，其特征在于，步骤(3)及步骤(5)中，浇注料凝固时间不少于24小时。