[发明专利]一种网眼布的制造方法

权利要求书

1.一种网眼布，其特征在于，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过经编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布；

所述的改性涤纶单丝的制备方法，其包含以下步骤：

一 改性剂的制备

将10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以四氢呋喃为溶剂，溶解后在温度为40-45℃条件下，加入氢氧化钾的四氢呋喃溶液，其中氢氧化钾在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.25～0.55mol/L；进行反应3～4h后，结束反应制备得到改性功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钾，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到改性剂；

二改性聚酯母粒的制备

采用熔融共混的方法，将步骤一制备的改性剂，纳米氧化锌复合抗菌剂和常规聚酯切片进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯母粒；

纳米氧化锌复合抗菌剂的制备是以废弃咖啡粉体经浓硝酸溶液浸渍24h后，进行表面酸化，使咖啡粉体的表面生产大量的酸性羟基结构；然后在酸化的咖啡粉体的水分散溶液中加入氯化锌，利用表面羟基化的咖啡对锌离子的吸附作用固定负载在咖啡粉体上，再通过高温无氧煅烧工艺，制备得到纳米氧化锌复合抗菌剂；

三改性涤纶单丝的制备

把上述步骤二制备得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯切片；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，再以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到改性涤纶单丝；具体工艺为：环吹风冷却温度为68～75℃，第一次牵伸温度为165～185℃，牵伸倍数为1.6～2.0倍，第二次牵伸温度为145～165℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；卷绕速度为3500～4000m/min。

2.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的氨纶纤维与改性涤纶单丝的质量比值1:5～1:8。

3.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的染色工艺采用分散染料为染色原料，在110～120℃的水溶液中加压染色，染色时间为45～75min，染色压力为0.05～0.15Mpa。

4.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的改性剂在改性聚酯母粒中的质量分数为15～30%。

5.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的纳米氧化锌复合抗菌剂在改性聚酯母粒中的质量分数为10～20%。

6.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，氯化锌与酸化的咖啡粉体的质量比值为1:0.25～1:0.50。

7.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的高温无氧煅烧工艺为100～150℃煅烧1h，以5℃/min升温至250℃，在250～300℃煅烧2.5h，以5℃/min升温至450℃，最后在450～850℃煅烧1h。