[发明专利]一种从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法在审
申请号: | 201710229022.9 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN107188136A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 徐刚芳;夏挺;杨世莹;王鹏程;杨美彦;叶钟林;易光明 | 申请(专利权)人: | 云南铜业股份有限公司 |
主分类号: | C01B19/04 | 分类号: | C01B19/04 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268 | 代理人: | 王永文,刘杰 |
地址: | 650102*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阳极泥 加压 浸出 分离 方法 | ||
1.一种从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,包括步骤:
A、将一批铜阳极泥加压浸出液中的银硒分离后,得到第一加压浸出液,按照置换所述第一加压浸出液中的碲所需铜粉理论用量的第一预定倍数,加入电解铜粉对碲进行置换,置换后过滤,得到第一沉碲后液;
B、在所述第一沉碲后液中,按照置换所述第一沉碲后液中的铜所需铁粉理论用量的第二预定倍数,加入铁粉对铜进行置换,置换后过滤,得到置换铜粉;
C、将另一批铜阳极泥加压浸出液中的银、硒分离后,得到第二加压浸出液,按照置换所述第二加压浸出液中的碲所需铜粉理论用量的第三预定倍数,加入所述置换铜粉对碲进行置换,置换后过滤,得到碲化铜。
2.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤A中,所述第一预定倍数为1~2。
3.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤A中,所述电解铜粉的粒度不小于100目。
4.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤A中,加入所述电解铜粉对碲进行置换的置换温度为80~95℃,置换时间为3~5h。
5.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤B中,所述第二预定倍数为0.8~1。
6.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤B中,所述铁粉的粒度不小于80目。
7.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤B中,加入所述铁粉对铜进行置换的置换温度为40~50℃,置换时间为30~40min。
8.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤C中,所述第三预定倍数为1~2。
9.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤C中,加入所述置换铜粉对碲进行置换的置换温度为90~95℃,置换时间为3~5h。
10.根据权利要求1所述的从铜阳极泥加压浸出液中分离碲的方法,其特征在于,所述步骤B中,采用真空抽滤方式进行过滤;所述步骤A中和所述步骤C中,采用板框压滤方式进行过滤。
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