[发明专利]一种基于物态变化碎浆的无注水式制浆设备

说明书

本发明提供了一种基于物态变化碎浆的无注水式制浆设备，主要包括支撑装置、驱动旋转装置、辅助旋转装置、破碎装置和搅拌装置。其特点是先破碎后搅拌，在破碎中生成搅拌所需的水。本发明通过破碎装置中冰块和大碎料的固‑固碰撞实现大碎料的破碎和水的生成，通过搅拌装置中水和小碎料的液‑固搅拌加速小碎料的分解并生成均匀料浆，通过驱动旋转装置旋转料筒提供破碎、搅拌动力，通过支撑装置分散料筒作用力并降低其滚动阻力。

技术领域

本发明涉及一种基于物态变化碎浆的无注水式制浆设备，尤其涉及一种通过破碎装置中冰块和大碎料的固-固碰撞实现大碎料的破碎和水的生成，通过搅拌装置中水和小碎料的液-固搅拌加速小碎料的分解并生成均匀料浆，通过驱动旋转装置旋转料筒提供破碎、搅拌动力，通过支撑装置分散料筒作用力并降低其滚动阻力，属于碎浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆方式单一，主要是转子带动料浆旋转碎料，碎料分解破碎率的大小受转子搅拌因素影响较大，尤其针对硬质废旧纸板的分解，完全靠水的搅拌分解，不仅效率低，而且还造成碎料分解破碎率小；二是碎浆前，需做好注入准备，无形中增加制浆时间，此外，在整个制浆过程中，完全依靠转子的搅拌分解作用，从而使得整个制浆效率特别低；三是料浆品质低，制浆过程中，生成的碎料颗粒大小不均匀，造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的破碎率小、效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出破碎率大、效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的破碎率小、效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于物态变化碎浆的无注水式制浆设备。

本发明的一种基于物态变化碎浆的无注水式制浆设备采用以下技术方案：

一种基于物态变化碎浆的无注水式制浆设备，主要包括支撑装置、驱动旋转装置、辅助旋转装置、破碎装置和搅拌装置，驱动旋转装置和辅助旋转装置由下往上依次安装在支撑装置上，破碎装置在搅拌装置上方，破碎装置安装在辅助旋转装置上方，搅拌装置安装在驱动旋转装置上方；所述支撑装置主要由支柱和支架组成，支架安装在支柱上端外侧处，支架呈倒“U”形结构，支架下端设有中支撑，支架上端设有上支撑，支柱下端内侧处设有横梁，横梁下端设有下支撑，支柱上端设有内凹凸台结构，支柱内凹面内设有轨道A，横梁上端设有内凹槽，横梁内凹槽内设有轨道B；所述驱动旋转装置主要由电机、旋转架和滚轮B组成，旋转架与电机输出端连接，旋转架两端设有内凹槽，旋转架内凹槽内安装有滚轮架凸块B，滚轮架凸块B依次通过滚轮架B、滚轮轴B和滚轮B将作用力施加到轨道B上，每个旋转架上端对称设有2个顶柱；所述辅助旋转装置主要由卡板和滚轮A组成，卡板上端设有卡板固定块和卡板凸块，卡板固定块通过螺钉安装在料筒上，卡板凸块安装在料筒凹槽内， 卡板下端安装有滚轮架凸块A，滚轮架凸块A依次通过滚轮架A、滚轮轴A和滚轮A将作用力施加到轨道A上，卡板与支柱留有间隙；所述破碎装置主要由料筒、抛板和弹性套筒组成，料筒分上、下两部分，上半部为圆筒结构，下半部为锥筒结构， 料筒上、下部间设有6个周向均布的卡座，卡座上安装有过滤板，过滤板为圆形结构，过滤板上设有过滤孔，抛板分上、下两层安装在料筒上半部，每层抛板数量为8个且周向均布，抛板横截面呈上部矩形、下部倒梯形结构，抛板下端设有锥齿，弹性套筒安装在定轴上，定轴通过垫片、螺栓固定在支架上；所述搅拌装置主要由料筒、挡板、上定子和下定子组成，料筒底端通过顶柱与旋转架连接，挡板安装在料筒下半部，挡板横截面呈平行四边形结构，挡板数量为6个且周向均布，上定子安装在定轴上，上定子横截面呈梯形结构，上定子数量为4个且周向均布，下定子安装在上定子下端，下定子横截面呈直角三角形结构，下定子数量为4个且周向均布。