[发明专利]一种印刷废水净化再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域,具体涉及一种印刷废水净化再利用方法。

背景技术

日常生活中随处可见印刷制品，在各种印刷制品的印刷过程中，会有印刷废水的产生。例如版材印刷，由于在印刷过程会有显影液或杂质等残留物，这些残留物会影响印刷效果，进而影响印刷产品的质量。所以，印刷过程中需要对印刷后的版材进行冲洗，将版材上的残留物清洗掉。而冲洗过程会产生大量的废水，现在对于印刷废水大都是经过处理后直接排放掉，造成大量水资源的浪费。目前虽然也有对印刷废水进行回收的工艺，但工艺过程大都比较复杂，需要且成本较高，一些中小型企业难以承受。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷废水净化再利用方法。

本发明采用如下方案实现：

一种印刷废水净化再利用方法，包括以下步骤：

步骤一：废水收集，将印刷设备印刷过程中产生的废水输送到废水收集桶；

步骤二：脱色，将步骤一中废水收集桶的废水输送到集中脱色桶中，投放药剂去除废水中的色素，时间为1～2h；

步骤三：一次沉淀，将步骤二中经过脱色后的废水输送到第一沉淀池中进行一次沉淀，沉淀时间为2～4h；

步骤四：二次沉淀，将步骤三中一次沉淀后的废水输送到第二沉淀池中，进行二次沉淀，沉淀时间为10～24h；

步骤五：过滤，将步骤四中经过二次沉淀后的废水进行过滤；

步骤六：一次净化，将步骤五中过滤后的废水输送到第一净化器进行一次净化；

步骤七：二次净化，将步骤六中完成一次净化后的废水输送到第二净化器中进行二次净化；

步骤八：调节PH值，将步骤七中二次净化后的废水输送到贮水池并调节PH值；

步骤九：将调节完PH值的水输送到第三净化器中进行三次净化后得到可回收利用的水，并输送到印刷设备进行再利用。

进一步的，所述步骤五中使用活性炭进行过滤。

进一步的，所述步骤八中通过加入洁净水调节PH值。

进一步的，所述步骤八中调节后的再生水PH值为6.5～8。

进一步的，步骤二中投放的药剂为氧化剂。

对照现有的技术，本发明具有以下有益效果：

本发明中设置了多道沉淀工序和净化工序，有效地去除了废水中的各种杂质，同时对废水进行脱色的处理，使得印刷废水经过处理后达到再利用的标准，得到有效回收利用。另一方面，本发明的工艺过程相对简单，只需在脱色过程添加氧化剂，无需添加其他药剂，使用的配套设施结构等也都较为简单，成本较低且便于操作和维护，在避免了水资源浪费的同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明提供的一种印刷废水净化再利用方法，包括以下步骤：

步骤一：废水收集，将印刷设备印刷过程中产生的废水输送到废水收集桶；

步骤二：脱色，将步骤一中废水收集桶的废水输送到集中脱色桶中，投放氧化剂去除废水中的色素，时间为1h；

步骤三：一次沉淀，将步骤二中经过脱色后的废水输送到第一沉淀池中进行一次沉淀，沉淀时间为3h；

步骤四：二次沉淀，将步骤三中一次沉淀后的废水输送到第二沉淀池中，进行二次沉淀，沉淀时间为15h；

步骤五：过滤，将步骤四中经过二次沉淀后的废水输送到过滤装置中，使用活性炭进行过滤；

步骤六：一次净化，将步骤五中过滤后的废水输送到第一净化器进行一次净化；

步骤七：二次净化，将步骤六中完成一次净化后的废水输送到第二净化器中进行二次净化；

步骤八：调节PH值，将步骤七中二次净化后的废水输送到贮水池并调节PH值到7；

步骤九：将调节完PH值的水输送到第三净化器中进行三次净化后得到可回收利用的水，并输送到印刷设备进行再利用。

本发明在具体实施时，对于具体参数的选择，除了上述的实施例外，各参数也可以采用如下数据：

如脱色处理的时间可为1～2h之间任一值，如1.3h或1.5h或1.7h等；一次沉淀的时间可为2～4h之间任一值，如2.5h或3h或3.5h等；二次沉淀的时间可为10～24h之间的任一值，如12h或15h或22h等。调节后再生水的PH值可为6.5～8之间的任一值，如6.8或7.5或8等。