[发明专利]一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法

说明书

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法，包括如下步骤：根据配方量称取各组分，将氢化丁腈橡胶、异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行塑炼，然后加入1/2的补强剂进行混炼，再加入剩余1/2的补强剂、增塑剂、防老剂、填充料后进行二次混炼；最后加入交联剂、硫磺、硫化促进剂后进行硫化工序，得到所需胶料。本发明所得到的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法，其通过合理的配方组分及各组分含量的限定，能有效的实现胶料的防老化能力、延展性和回弹性得到极大的提高，且在抗压减震能力强，压缩永久变形率小，非常适合在减震装置或设备中使用。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法。

背景技术

现有技术中，橡胶具有一定的减震能力，在很多场合可用于减震垫等。但是对于一些减震条件要求高，工作状态复杂的场合，现有的橡胶则无法适应。尤其是橡胶在施压后会存在一定的永久变形，而且容易老化，造成其回弹性能差，影响减震效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不易老化且压缩后永久变形率低的腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法，包括如下步骤：根据配方量称取各组分，其中各组分包括氢化丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、补强剂、交联剂、硫磺、硫化促进剂、增塑剂、防老剂、填充料；将氢化丁腈橡胶、异戊二烯橡胶充分混合均匀后进行塑炼，然后加入1/2的补强剂进行混炼，再加入剩余1/2的补强剂、增塑剂、防老剂、填充料后进行二次混炼；最后加入交联剂、硫磺、硫化促进剂后进行硫化工序，得到所需胶料。

其中配方中各组分的含量为：氢化丁腈橡胶100质量份，异戊二烯橡胶50-70质量份，补强剂为120-135质量份，交联剂2-3质量份，硫磺0.2-0.3质量份，硫化促进剂2-3.4质量份，增塑剂25-30质量份，防老剂3-5质量份，填充料0.5-0.8质量份。

作为优化，其中第一次混炼时温度控制在85-95℃，时间为3-5min；二次混炼时温度控制在115-120℃，时间为10-15min；硫化工序中压力环境为1.1-1.3MPa，温度为130-145℃，时间为15-25min。

作为优化，氢化丁腈橡胶的制备由100质量份丁腈橡胶、三苯基膦氯化铑10-12质量份混合均匀后在6-6.5MPa的氢气环境下反应12-14h得到。

所述的补强剂为炭黑，炭黑的粒径为30-40nm。

所述的交联剂为二叔丁基过氧化物和过氧化二异丙苯的混合物，且两者质量比例为1：1-2。

所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、促进剂NOBS、促进剂CZ三者的混合物，且三者的质量比例为：1：1-1.4：1.2-1.6。

所述的增塑剂为已二酸二辛酯和聚已二酸酯的混合物，且两者的质量比例为1：1.5-1.8。

所述的防老剂为防老剂MB、防老剂RD中的一种。

所述的填充料为氧化铝、氧化镁中的一种。

本发明所得到的一种腔胶囊液体减震软垫天然胶料的制备方法，其通过合理的配方组分及各组分含量的限定，能有效的实现胶料的防老化能力、延展性和回弹性得到极大的提高，且在抗压减震能力强，压缩永久变形率小，非常适合在减震装置或设备中使用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：