[发明专利]一种用于气体-水-辅助注塑工艺的气-水注排装置

说明书

本发明公开了一种结构简单、动作可靠的气体‑水‑辅助注塑成型的气‑水注排装置，主要包括阀体(5、27)、阀芯(14、26)、联轴器(8、19)、SDA薄壁气缸(10、21)、三位五通电磁阀(33)、单向阀(34)、压力表(35、38)、压力调节器(36)、水泵(39)等。该气‑水注排装置安装简便可靠，易更换；上下阀体均利用熔体自密封性、锥面几何密封及密封圈密封实现对气、水的可靠密封；两阀芯的轴线均与腔体中心对齐，保证注气注水的居中性；阀芯通过气缸控制前进后退实现开启与关闭，并配合三位五通电磁阀的控制实现注气‑注水排气‑注气排水的过程。本装置可用于气体‑水‑辅助注塑工艺。

技术领域

本发明涉及一种简易可靠的气-水注排装置，可用于气体-水-辅助注塑工艺的实验和生产。

背景技术

以往的气体辅助注塑工艺和水辅助注塑工艺的介质都是单纯的气体或水，其工艺过程为：先往模腔内注入熔体，而后注入压力气体或高压水推动熔体充满型腔或进入溢料腔并保压，最后卸压排气或排水，得到中空制件。对气辅而言，高温高压的气体易溶于熔体中，在温度、压力降低时过饱和的气体从熔体中析出造成内表面发泡，使内表面质量较差；对于尺寸较大的管件，由于壁厚较厚，内部气体冷却效果差，且内部熔体容易在重力作用下下淌，导致壁厚不均。对水辅而言，其可以保证制品表观质量及尺寸稳定性，且降低材料、能源消耗及设备损耗；水的热传导率是气体的40倍，热焓是气体的4倍，且水不可压缩，其冷却更快、成型周期更短、壁厚更薄、内部光亮不发泡且可成型的直径更大；但某些高温聚合物熔体遇水急剧冷却发生水解，使得成型材料选择局限性很大。而气体-水-辅助注塑工艺是综合了气辅和水辅优势的一种新型的注塑工艺，该工艺是先往模腔内注射熔体，然后注入高压气体推动熔体充满型腔完成穿透，再注入高压水进行保压冷却形成中空制件。但目前尚未见该类装置，对已有的水辅或气辅注排装置只能控制单纯气体或水的注排，其控制过程比较简单。本发明的气-水注排装置可以依次实现注气-注水排气-注气排水的功能，其控制过程简单可靠，可用于气体-水-辅助注塑工艺，具有广泛的应用前景。

发明内容