[发明专利]一种仓库自动化分拣系统及方法在审
申请号: | 201710230746.5 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN106843238A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 刘哲 | 申请(专利权)人: | 锥能机器人(上海)有限公司 |
主分类号: | G05D1/02 | 分类号: | G05D1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 上海市普陀区云*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仓库 自动化 分拣 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电子信息技术领域,具体是一种仓库自动化分拣系统及方法。
背景技术
随着电子商务的兴起,高流通性的自动化仓库成为很多企业的需求。现有仓库中,为实现仓储自动化,会配备一体货架、穿梭车、叉车、堆垛机、传送带等设备。但是以电商仓库为代表的直接面向消费者的仓库,具有高流动性,品类繁多分散的特点,上述传统设备在提取小批量多品目的货物时非常低效。传统的仓库调度系统是由工人推着小车进入仓库,根据一个订单,从货架上将商品依次取下,并人工地将取出商品录入系统。这种传统的调度方式属于“人到货”的方式,缺点是效率低,容易出错,人力成本高,处理速度慢。
现有技术提供的使用AGV小车的仓储自动化系统,即由AGV小车自动搬运仓库中的货架,并依次运送至指定分拣区,在分拣员完成出入库操作后,AGV小车将货架搬运会货架储存区的“货到人”的方式,这一过程中同一AGV小车需要全程搬运指定货架,在等待进入分拣区、排队待分拣、分拣员进行出入库操作时,AGV小车有较长的原地待命时间(机器等人);另一方面分拣员每次处理一个货架上的出入库操作,在处理完当前货架任务之后,需要等待AGV小车将当前货架运出分拣操作区域,另一台AGV小车将下一个货架搬运至操作区域,分拣员等待时间也较长(人等机器)。
其它现有技术提供的“货到人”AGV自动仓储系统中,每一个进入操作等待区的货架下方的AGV都需要等待直到操作区。车等人的缺点浪费了AGV小车资源,需要更多小车才能保证仓库正常运转。
人等车的缺点限制了工人的工作效率,需要更多人才能完成同等任务。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种仓库自动化分拣系统及方法,以克服仓库用地利用率不高、出入库提货摆货的人工成本高、仓库可变动性可扩展性差的、现有“货到人”自动分拣系统中“人等机器”、出入库操作流程复杂、容易出错的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种仓库自动化分拣方法,其包括仓库自动化分拣系统,该系统包括:仓储服务器、工作站、可移动货架和AGV小车,所述工作站包含:分拣墙、分拣台、终端设备、摄像头、扫码枪、触摸显示屏和打印机,所述仓储服务器连接所述工作站的终端设备,所述终端设备分别连接摄像头、扫码枪、触摸显示屏和打印机;
所述移动货架的最底层离地面的高度高于AGV小车高度,以使AGV小车可以从四个个方向进入移动货架底部,并将所述移动货架抬升起来;
所述移动货架底层朝下的平面中央贴有标识物,用于所述AGV小车根据所述标识物来确定所述移动货架的位置;
仓库地面每隔一定距离铺设有标识符,用于定位每个货架摆放位置,并为AGV小车提供导航和定位;
仓库包括:存储区和若干分拣区,所述存储区摆放所述移动货架,AGV小车可进入所述存储区,每个分拣区由操作等待区、排队区、操作区、等待返回区组成;多个订单(包括出库订单、入库订单、盘库订单)可以合成一个操作任务,每一个操作任务需要调度若干个货架到操作区进行操作;
该方法包括步骤:
仓储服务器分配操作任务到各个工作站,调度AGV小车进行货架搬运。去存储区取出相应移动货架,指令该AGV小车将所述相应移动货架送到对应的操作等待区放下;
AGV小车将对应移动货架搬运至排队区排队,并将该对应移动货架依次搬入操作区;
通过工作站的控制AGV小车将该移动货架在不同的操作区之间循环,以完成上货、分拣、盘库的工作;
当下操作为出库操作时,使用分拣墙将所述移动货架上的货物出库。
优选的,所述分拣墙包括墙体,所述墙体上设置有多个货框,每个货框对应一个当下操作中的一个订单。
优选的,所述货框的底部设置有滑轮112。
优选的,所述方法,包括:在所述出货操作结束后,所述仓储服务器调度AGV小车将该对应移动货架送至返回等待区放下,再由另一台AGV小车将该对应移动货架运回存储区。
本发明还提供一种仓库自动化分拣系统,该系统包括:仓储服务器、工作站、可移动货架和AGV小车,所述工作站包含:终端设备、摄像头、扫码枪、触摸显示屏和打印机,所述仓储服务器连接所述工作站的终端设备,所述终端设备分别连接摄像头、扫码枪、触摸显示屏和打印机。
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