[发明专利]一种蜂窝显示板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于显示板技术领域，具体涉及一种蜂窝显示板及其制备方法。

背景技术

目前厢式车上的显示板通常是厢板(骨架)与显示板分开制作完成后，再组合在一起，目前主要有两种组合方式：

1)外挂式：通过紧固件将显示板固定在车辆的外部厢板上，采用LED灯显示板来实现显示功能，这种方式用于低端厢式车类的广告车上。对于外挂式显示板来说，显示板与厢板是分开组合的，显示板不仅容易受到天气等外部环境的影响，而且显示板容易松动和受到外界机械损坏；增加厢体的外形尺寸；增加了车辆的整体重量。

2)内嵌式：在厢板的内部开孔或是将厢体的骨架焊接为一体，然后将LED灯显示板内嵌到孔中或者骨架中，目前普遍采用这种方式。对于内嵌式显示板来说，同样会受到外部环境的影响，而且在显示板与厢板的开孔或是骨架的结合处存在密封性的问题。特别地，厢板的开孔必然会破坏厢板整体的力学性能，只能采用内部加强的方式来支撑LED显示屏，这必然会增加厢板的重量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝显示板及其制备方法，通过一体化的设计，制作成一种具有显示功能的复合夹芯板，可广泛应用于厢式车的显示及其他需求显示功能的领域，采用此技术解决现有产品显示板在应用上整体性差、质量重、易受到天气等外部环境的影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种蜂窝显示板，包括透明面板、框架和蒙皮，所述框架设置在面板和蒙皮之间，框架由多个纵向肋板和横向肋板构成，形成多个面积相等的框格单元；所述每个框格单元中嵌入一个蜂窝芯板和一个PCB电路板，每个PCB电路板上设置有与对应蜂窝芯板上蜂窝芯孔格数量相等的LED灯珠，且每个蜂窝芯孔格中对应嵌入一个LED灯珠，透明面板位于靠近LED灯珠的一侧，PCB板与框架的缝隙处用热熔胶粘接固定；框架上开设有走线槽，PCB板上的导线通过框架上的走线槽；所述显示板的周边设置有封边。

采用面板、框架和蒙皮制成的显示板作为厢式车等的厢板，集显示板与厢板为一体，整体性好，显示板不易松动和受到外界机械损坏，且降低了成本。采用蜂窝芯板，整体重量轻，将LED灯珠内嵌到单个蜂窝芯孔格中，有蜂窝芯孔格和PEGT板的保护，为LED灯珠提供了高强度的支撑，不易受到外力的破坏，同时蜂窝芯孔格的孔壁具有聚光效果，为LED灯珠提供了显示通道，显示效果更好。通在显示板的周边设置封边，起到密封的作用，防止水、灰尘等杂物进入符合显示板中，不易受到天气等外部环境的影响，使用寿命长。

进一步改进，所述蜂窝芯板的每个蜂窝芯孔格侧壁上均开设有散热孔，通过蜂窝芯上的散热孔、铝制框架、PCB板与内蒙皮之间的空隙及金属内蒙皮为LED灯珠提供稳定的环境支持，及时散发掉大量的热量，提高LED灯珠的使用寿命。

进一步改进，所述透明面板为PEGT板，且PEGT板的外表面贴有透明保护膜，PEGT提供高透光性和抗冲击性能；透明保护膜起到保护PEGT板的作用，防止被划伤而影响显示效果，当透明保护膜受损时，可及时更换，操作方便，成本低。

进一步改进，所述PEGT板与框架结合的一面开设有与框架表面形状相同的安装槽，框架与安装槽配合的表面上涂抹有PUR胶，框架通过安装槽与PEGT板配合连接，保证EGT板与框架牢靠结合，提高其整体强度。PUR胶可以选择富乐、克力宝、汉司或汉高中的反应型热熔胶中的一款。

进一步改进，所述蒙皮通过螺钉与框架连接，当LED灯珠损坏时，可以快速拆除下蒙皮，进行更换LED灯珠，操作方便，效率高。

进一步改进，所述框架为铝框架，蜂窝芯板为铝蜂窝芯板，蒙皮为铝合金或铝镁合金，厢板整体重量轻，同时又满足了强度要求。

进一步改进，所述蜂窝芯孔格为正六边形，纵向肋板、横向肋板的宽度与蜂窝芯孔格的内切圆直径相同,正六边形的边长为2～12mm，具体尺寸根据显示板的分辨率来定。正六边形蜂窝孔格结构稳定，不易变形，同时正六边形蜂窝芯孔格排列整齐，相邻蜂窝芯孔格的边界宽度一致，显示效果更佳；另外，独特的正六变形结构和高透光的PEGT耐力板结合，美观。所述蜂窝芯板上的蜂窝芯孔格的密度、孔格边长、孔壁厚度、散热孔的大小可以根据LED灯珠的尺寸大小、功率等因素而定。

一种蜂窝显示板的制作方法，包括如下步骤：