[发明专利]一种风电叶片外包边袋压装置

说明书

本发明涉及一种风电叶片外包边袋压装置，包括叶片前后缘内外侧糊制的叶片外包边布层和脱模布，叶片外包边布层沿分模线糊制，且覆盖有脱模布，该脱模布上覆盖有透气吸胶毡；透气吸胶毡外侧设有胶粘在叶片表层的密封胶条，该密封胶条外部粘贴有真空袋膜，且真空袋膜覆盖密封胶条；真空袋膜上相对设置有两个倒置“T”型状的抽气管，该抽气管末端连接抽真空机，抽真空机保证抽气负压小于‑0.08ka；抽气管连通真空袋膜。本发明降低含胶量，不易出现分层，减少人工技能依赖性，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及叶片生产技术领域，尤其是一种风电叶片外包边袋压装置。

背景技术

随着风力发电的蓬勃发展，风机叶片的问题也逐渐出现，问题出现最多的就是前后缘开裂。目前，叶片的上下壳体通常采用结构胶进行粘接，脱膜后在前后缘的位置手糊外包边进行加强，传统手糊工艺含胶量高，使包边布层的结构层刚性大，导致在运行过程中容易出现分层；同时传统手糊工艺对手糊人员的技能掌握程度以及操作时的责任心等都有很高的要求，因此会导致手糊质量存在很大的不确定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低含胶量，不易出现分层，减少人工技能依赖性，提高产品质量的风电叶片外包边袋压装置。

为解决上述问题，本发明所述的一种风电叶片外包边袋压装置，包括叶片前后缘内外侧糊制的叶片外包边布层和脱模布，其特征在于：所述叶片外包边布层上覆盖有脱模布，该脱模布上覆盖有透气吸胶毡；所述透气吸胶毡外侧设有胶粘在叶片表层的密封胶条，该密封胶条外部粘贴有真空袋膜；所述真空袋膜上相对设置有抽气管，该抽气管末端连接抽真空机，且内侧端连通所述真空袋膜。

所述叶片外包边布层沿分模线糊制。

所述真空袋膜覆盖所述密封胶条。

所述抽气管均设为“T”型状。

所述抽真空机保证抽气负压小于-0.08ka。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明由于叶片外包边布层铺设脱模布，将脱模布上覆盖透气吸胶毡，通过密封胶条粘贴真空袋膜，使真空袋膜覆盖透气吸胶毡，通过抽气管将真空袋膜内的气体抽出，脱模布紧贴在叶片外包边布层上，透气吸胶毡紧压脱模布，真空袋膜覆盖进行袋压，随着固化程度的提高，适时降低真空度，使叶片外包边布层的含胶量降低、结构层刚性减小，不易出现分层。

（2）本发明由于真空袋膜覆盖后形成密闭空间，抽真空机通过抽气管将真空袋膜内的空气抽出，实现在抽真空条件下完成袋压，避免手糊工艺过程员工技能掌握程度差以及操作时无责任心，降低员工技能的依赖性，保证了产品质量的一致性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.叶片外包边布层，2.脱模布，3.透气吸胶毡，4.密封胶条，5.真空袋膜，6.抽气管，7.抽真空机。

具体实施方式

如图1所示，一种风电叶片外包边袋压装置，包括叶片前后缘内外侧糊制的叶片外包边布层1和脱模布2，叶片外包边布层1沿分模线糊制，且覆盖有脱模布2，该脱模布2上覆盖有透气吸胶毡3；透气吸胶毡3外侧设有胶粘在叶片表层的密封胶条4，该密封胶条4外部粘贴有真空袋膜5，且真空袋膜5覆盖密封胶条4；真空袋膜5上相对设置有两个倒置“T”型状的抽气管6，该抽气管6末端连接抽真空机7，抽真空机7保证抽气负压小于-0.08ka；抽气管6连通真空袋膜7。

使用时，在风力发电叶片的前后缘所需包边位置内外侧糊制叶片外包边布层1，糊制完成后在叶片外包边布层1上铺设脱模布2覆盖，覆盖后在脱模布2上铺设一层透气吸胶毡3，透气吸胶毡3将脱模布2与叶片外包边布层1完全覆盖；然后根据透气吸胶毡3大小，在真空袋膜5上粘贴离透气吸胶毡3沿边10-20mm间距的密封胶条4，将真空袋膜5覆盖在透气吸胶毡3上，密封胶条4胶粘在叶片表层；覆盖后保证抽真空机7抽气负压小于-0.08ka，通过抽气管6将真空袋膜5内的空气抽出，空气抽离过程由于负压效应使脱模布2紧贴在叶片外包边布层1上，透气吸胶毡3紧压脱模布2，随着固化程度的提高，适时降低真空度，真空袋膜5袋压，将叶片外包边布层1的含胶量降低、结构层刚性减小，不易出现分层，保证了产品质量的一致性。