[发明专利]一种抗霉耐久的纳米辅剂油画颜料及制备方法在审
申请号: | 201710232509.2 | 申请日: | 2017-04-11 |
公开(公告)号: | CN107163651A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 李小福 | 申请(专利权)人: | 苏州冰心文化用品有限公司 |
主分类号: | C09D5/06 | 分类号: | C09D5/06;C09D5/14;C09D191/00;C09D7/12 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 | 代理人: | 孙仿卫,郭劲 |
地址: | 215221 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐久 纳米 油画 颜料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及颜料领域,特别是一种抗霉耐久的纳米辅剂油画颜料及制备方法。
背景技术
油画是以用快干性的植物油(亚麻仁油、罂粟油、核桃油等)调和颜料,在画布亚麻布,纸板或木板上进行制作的一个画种。作画时使用的稀释剂为挥发性的松节油和干性的亚麻仁油等。画面所附着的颜料有较强的硬度,当画面干燥后,能长期保持光泽。凭借颜料的遮盖力和透明性能较充分地表现描绘对象,色彩丰富,立体质感强。油画是西洋画的主要画种之一。
通常,油画颜料较为容易保存,油画颜料中不会添加抗霉材料,但是在油画实际保存过程中,遇到潮湿的环境,还是存在发霉现象。此外,画作在长时间收到外界的紫外线的照射后也容易造成颜料褪色的问题。
因此,画作的发霉和褪色一直都是画作收藏时候难以克服的难题,目前急需一种能够在画作干了以后抗霉且颜色耐久的油画颜料。
发明内容
本发明的目的是提供一种在画作干了以后抗霉且颜色耐久的油画颜料。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种抗霉耐久的纳米辅剂油画颜料,它的原料按重量百分比包括以下组分:30~50%干性植物油、20~40%色料、5~20%纳米碳酸钙、1~7%纳米氧化锌、1~7%纳米二氧化钛、0.5~2%植物纤维素、0.5~2%蜂蜡、0.5~2%二氧化锰。
优选地,它的原料按重量百分比包括以下组分:35~45%干性植物油、30~40%色料、10~20%纳米碳酸钙、1~5%纳米氧化锌、1~5%纳米二氧化钛、1~2%植物纤维素、1~2%蜂蜡、0.5~1%二氧化锰。
进一步优选地,它的原料按重量百分比包括以下组分:40%干性植物油、34%色料、15%纳米碳酸钙、4%纳米氧化锌、4%纳米二氧化钛、1%植物纤维素、1%蜂蜡、1%二氧化锰。
优选地,所述干性植物油为亚麻油、葵花籽油或核桃油中的一种。
优选地,所述植物纤维素取自棉花种子表皮。
一种上述的抗霉耐久的纳米辅剂油画颜料的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将蜂蜡和植物纤维素溶解在干性植物油中;步骤二:将色料与纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30~60min;步骤三:再向步骤二的搅拌罐中加入纳米碳酸钙、纳米氧化锌和二氧化锰继续混合搅拌30~60min;步骤四:再向步骤三的搅拌罐中加入步骤一中的溶液继续混合搅拌30~60min;步骤五:将步骤四中搅拌均匀的混合物加入研磨机中,研磨20~40min制成油画颜料。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明的油画颜料在画作干了以后具有较好的抗霉能力,画作在潮湿环境下不容易发霉。
2、由于纳米二氧化钛覆盖在色料的表面,能够提高本发明的油画颜料的抗紫外线能力,增加颜料的耐久度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:采用以下步骤制成油画颜料:
步骤一:将0.5kg蜂蜡和0.5kg植物纤维素溶解在30kg亚麻油中;
步骤二:将40kg色料与3.5kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30min;
步骤三:再向步骤二的搅拌罐中加入20kg纳米碳酸钙、5kg纳米氧化锌和3.5kg二氧化锰继续混合搅拌30~60min;
步骤四:再向步骤二的搅拌罐中加入步骤一中的溶液继续混合搅拌30~60min;
步骤五:将步骤四中搅拌均匀的混合物加入研磨机中,研磨20~40min制成油画颜料。
实施例2:采用以下步骤制成油画颜料:
步骤一:将2kg蜂蜡和1.5kg植物纤维素溶解在35kg亚麻油中;
步骤二:将30kg色料与5kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30~60min;
步骤三:再向步骤二的搅拌罐中加入18kg纳米碳酸钙、7kg纳米氧化锌和1.5kg二氧化锰继续混合搅拌30~60min;
步骤四:再向步骤三的搅拌罐中加入步骤一中的溶液继续混合搅拌30~60min;
步骤五:将步骤四中搅拌均匀的混合物加入研磨机中,研磨10~40min制成油画颜料。
实施例3:采用以下步骤制成油画颜料:
步骤一:将1kg蜂蜡和1kg植物纤维素溶解在40kg葵花籽油中;
步骤二:将34kg色料与4kg纳米二氧化钛加入搅拌罐中混合搅拌30~60min;
步骤三:再向步骤二的搅拌罐中加入15kg纳米碳酸钙、4kg纳米氧化锌和1kg二氧化锰继续混合搅拌30~60min;
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