[发明专利]一种管件质量检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及管件检测技术领域，尤其是涉及一种管件质量检测装置。

背景技术：

汽车安全气囊管件是汽车零件用不可缺少的一部分，是汽车安全使用的重要组成部分。汽车安全气囊管件在生产过程中，最后需要对汽车安全气囊管件进行严格的测试检测。目前，对汽车安全气囊管件的检测方式一般先是进行人工目视检测，即人工对汽车安全气囊管件逐个采用工具量测筛选，然后进行自动化检测。但是，目前对于自动化检测的入料存在难题，此类操作存在主要缺陷：作业效率低下，需要员工数量较多，不利于工业化生产和降低成本。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种管件质量检测装置，它能对管件的内壁和外壁进行分段检测，检测后对合格品和不合格品进行分类，实现了管件检测的自动化。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种管件质量检测装置，包括固定在底板上的V型检测台，所述V型检测台的左侧设有合格品出料箱以及位于合格品出料箱右侧的不合格品出料箱，所述V型检测台的上方设有夹取提升机构，夹取提升机构通过第一滑块滑动连接在横梁上，横梁通过支柱固定在底板上，所述底板上滑动连接有与V型检测台相对应的检测机构。

所述检测机构包括位于V型检测台前后两侧的一对对称设置的第一摄像头，第一摄像头通过摄像头支架固定在基板上，基板的下底面上固定有一对第二滑块，第二滑块与左右方向设置的滑轨滑动连接，滑轨在底板上。

所述基板的右侧固定有一对前后对称设置的第一气缸支架，两个第一气缸支架上各固定连接有一个第一气缸，第一气缸的活塞杆头部通过轴承铰接有顶杆，顶杆的另一端固定有圆锥，所述位于V型检测台前后两侧的两个圆锥对称设置，所述V型检测台的上方设有两个前后设置的第二摄像头，所述第二摄像头位于两个圆锥的顶点之间的连线的正上方，第二摄像头通过第二摄像头支架固定在基板上；所述第二摄像头支架与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸通过第二气缸支架固定在底板上，所述第二气缸的活塞杆与滑轨平行设置。

所述后侧的顶杆设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括固定在后侧的顶杆的外壁上的花键轴，花键轴通过花键活动连接有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮通过连接轴与电机连接，电机固定在后侧的第一气缸支架上，所述大齿轮铰接在大齿轮支架上，大齿轮支架固定在基板上。

所述第一摄像头和第二摄像头的左右方向的水平距离等于第二气缸的活塞杆的行程。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它能对管件的内壁和外壁进行分段检测，检测后对合格品和不合格品进行分类，实现了管件检测的自动化。

附图说明：

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明的其他侧视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种管件质量检测装置，包括固定在底板11上的V型检测台12，所述V型检测台12的左侧设有合格品出料箱13以及位于合格品出料箱13右侧的不合格品出料箱14，所述V型检测台12的上方设有夹取提升机构2，夹取提升机构2通过第一滑块21滑动连接在横梁15上，横梁15通过支柱16固定在底板11上，所述底板11上滑动连接有与V型检测台12相对应的检测机构3。

更进一步地说，所述检测机构3包括位于V型检测台12前后两侧的一对对称设置的第一摄像头31，第一摄像头31通过摄像头支架32固定在基板33上，基板33的下底面上固定有一对第二滑块17，第二滑块17与左右方向设置的滑轨19滑动连接，滑轨19在底板11上。

更进一步地说，所述基板33的右侧固定有一对前后对称设置的第一气缸支架34，两个第一气缸支架34上各固定连接有一个第一气缸35，第一气缸35的活塞杆头部通过轴承铰接有顶杆36，顶杆36的另一端固定有圆锥37，所述位于V型检测台12前后两侧的两个圆锥37对称设置，所述V型检测台12的上方设有两个前后设置的第二摄像头38，所述第二摄像头38位于两个圆锥37的顶点之间的连线的正上方，第二摄像头38通过第二摄像头支架39固定在基板33上；所述第二摄像头支架39与第二气缸41的活塞杆固定连接，第二气缸41通过第二气缸支架42固定在底板11上，所述第二气缸41的活塞杆与滑轨19平行设置。