[发明专利]一种三工位双模具运送装置及其运送方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末成型压机技术领域，具体涉及一种三工位双模具运送装置及其运送方法。

背景技术

粉末成型压机在压制成型时，每次压制前需要在模具上布料。现有的粉末成型压机大多只有一个压制工位，模具在压制工位完成上一个工件压制后，在原工位取出压制好的工件后，再重新布料，然后再进行下一个件的压制工序。这种单工位、单模具的作业方式，单件作业时间长，工作效率低，已不能满足高效率批量生产的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提出一种三工位双模具运送装置及其运送方法，使两个模具在压制工位和两侧的布料工位交替作业，从而使布料和压制工艺可以在不同工位同时进行，以简单的结构、可靠的性能、方便的操作，高自动化、高效率的完成布料和压制成型工作。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种三工位双模具运送装置，至少包括工作台，工作台上安装有的直线导轨，直线导轨上滑动连接有移动模架，所述的移动模架设置有两个，分别为左移动模架和右移动模架，所述的工作台上还安装有左油缸和右油缸，左油缸和右油缸分别位于工作台中心线的两侧且呈对角线布置，左油缸、右油缸通过各自的连接杆分别与右移动模架、左移动模架连接，所述的左油缸推动右移动模架、右油缸推动左移动模架分别在直线导轨上水平移动。

所述的直线导轨包括两条平行设置于工作台面上两侧的导轨和八个滑块，八个滑块两两对称的滑动固定在两条导轨上，且每四个呈矩形分布的滑块上安装一个移动模架。

所述的每个移动模架底部的四个边角分别通过导向螺杆固定在一个滑块上。

所述的导向螺杆与移动模架之间装有碟簧装置。

所述的碟簧装置包括碟簧、调节螺母和压板，所述的碟簧套接在导向螺杆的下端，调节螺母与导向螺杆的上端螺纹连接，调节螺母与碟簧之间通过压板压紧。

所述的导向螺杆与滑块之间安装有减振橡胶板。

所述的工作台上直线导轨的内侧还设置有两条平行的U型导向槽，连接杆在U型导向槽内滑动。

所述的工作台安装在压机下横梁上，工作台上设计有三个工位，工作台的中心与压机中心重合，为压制工位；右油缸推动左移动模架向右移动至工作台中心的压制工位，此时同步水平移动的右移动模架所在位置为右侧布料工位；左油缸推动右移动模架移动至压制工位，此时同步水平移动的左移动模架所在位置为左侧布料工位。

所述的一种三工位双模具运送装置的模具运送方法：通过右油缸推动左移动模架向右移动至工作台中心的压制工位完成压制工序后，再将左移动模架推回至左侧布料工位；然后通过左油缸将右移动模架向左推至压制工位进行压制，完成压制工序后，再将右移动模架推回右侧布料工位；如上，一个移动模架在压制工位压制成型时，另一个移动模架则在其所在侧的布料工位进行取出成品和布料的辅助工作，两个移动模架在布料工位和压制工位交替作业。

本发明的有益效果是：通过这种三工位双模具运送装置，使两套模具在两侧布料工位和中间压制工位交替作业，实现了布料和压制工序同时进行，并能保证模具运送的平稳和压制时对直线导轨和滑块的保护；该三工位双模具的运送方法操作方便，性能可靠、自动化程度高，提高了工作效率。

下面结合实例附图对本发明作进一步说明：

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明所述移动模架局部剖视图。

附图标记说明：

1.工作台，2.左移动模架，3.右移动模架，4.直线导轨，5.左油缸，6.U型导向槽，7.连接杆，8.右油缸，9.调节螺母，10.压板，11.碟簧装置，12.导向螺杆，13.减振橡胶板，14.滑块。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，一种三工位双模具运送装置，至少包括工作台1，工作台1上安装有的直线导轨4，直线导轨4上滑动连接有移动模架，所述的移动模架设置有两个，分别为左移动模架2和右移动模架3，所述的工作台1上还安装有左油缸5和右油缸8，左油缸5和右油缸8分别位于工作台1中心线的两侧且呈对角线布置，左油缸5、右油缸8通过各自的连接杆7分别与右移动模架3、左移动模架2连接，所述的左油缸5推动右移动模架3、右油缸8推动左移动模架2分别在直线导轨4上水平移动。