[发明专利]旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法

说明书

本发明公开了旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法，并具体公开了其施工方法步骤，包括施工前准备、测量定位、爆破眼孔放样、钻孔、装药、深孔爆破、出渣或导管旋挖清障、埋护筒、注泥浆、钻进取土、一次清孔、放钢筋笼、插入导管、二次清孔，本发明的施工工艺施工速度快，施工质量好，土层适应性广，也常常作为公路、铁路桥梁受灾害抢险时的首选工艺。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法。

背景技术

随着城镇建设的高速发展，桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础已成为现代建筑的主要基础型式。被誉为“绿色施工工艺” 的旋挖钻孔灌注桩技术 ，因其效率高、污染少、功能多的特点，在国内外公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程设计、施工中得到广泛应用。

我国地域辽阔，地质条件复杂， 常遇到周边建筑密集,复杂地基 、旧建（构）筑物基础给建筑桩基施工带来极大困难, 选择桩的成孔工艺尤为重要。而旋挖钻机受施工地层的制约，主要适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，在粘性土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故，我国旋挖钻机的大量应用时间短，目前尚未有桩基施工中存在坚岩或孤石、旧建（构）筑物基础等难以钻进成孔采用深孔控制爆破与导管旋挖清障工艺技术的研究和技术。本人在总结以往工程成功经验基础上，对施工关键技术开展了一系列研究，研制出《复杂地基旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清障施工技术》,有效地解决了桩基础施工遇到孤石及坚岩层或旧基础进钻成孔难题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法。

旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步骤如下：

1）施工前准备：清除杂物、换除软土、夯打密实，当清除后的场地标高距地下水位高度少于1.5m时，铺填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工；

在建筑物旧址或杂填土地区施工时，预先进行钻探并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采取有效处理措施；

对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施；

泥浆制备及循环系统的设置，由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划；

混凝土的搅拌及配比：

(1)混凝土采用集中搅拌，电子自动计量

(2)每立方米砂、石、水泥外加剂等用量现场标牌公布；

(3)按每根桩需要的灌注时间确定的混凝土的初凝时间，并按初凝时间的控制标准确定缓凝剂的填加量；

钢筋笼的制作、验收：

(1)钢筋骨架绑扎顺序是：

调直主筋，成形骨架，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；

(2)钢筋笼分段制作，分段长度在8m左右，对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为12m；

(3)主筋接驳可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍；