[发明专利]一种夹层玻璃抽真空生产线在线检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及抽真空在线检测领域，具体涉及一种夹层玻璃抽真空生产线在线检测装置。

背景技术

在以往的夹层玻璃生产中，VPL生产线(Vacuum Process Line真空处理线)是生产真空夹层玻璃的重要生产环节，夹层玻璃广泛应用于建筑、汽车风挡等领域，夹层玻璃是由两片玻璃(可以是平板玻璃，也可以是弧面玻璃)，中间夹一层特殊的膜胶组成，但是按照生产工艺标准要求，两片玻璃中间必须抽到负1Kg的真空度在120～140℃加热炉里停留一段时间后，两片玻璃才能真正粘合，所以抽真空成为夹层玻璃生产的重要环节。

现有的生产夹层玻璃的工艺过程中，对抽真空的环节的各组玻璃都没有自动在线检测真空度环节。只能靠操作工人的实际操作经验来判断抽取真空度合格与否(判断每个真空环是否漏气，完全靠耳朵听)或者在抽气总管处加压力表，监测是否漏气，这样就会造成如果某个单元的抽气环节漏气而发现不了的结果。因为所有的抽气单元玻璃的抽气管都是连通的，一旦个别真空环漏气，就会影响到相邻的单元玻璃的真空度，因此造成成批的工件报废，后果十分严重。所以目前这种方式的生产由于没有检测真空度的环节措施，导致生产出来的产品合格率不高，产品质量不稳定。

发明内容

本发明为了解决现有夹层玻璃在生产时由于没有检测真空度的环节，导致产品合格率不高，质量不稳定的问题，进而提出一种夹层玻璃抽真空生产线在线检测装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种夹层玻璃抽真空生产线在线检测装置包括组合式旋转接头、拖链、控制器、多个检测器和多个阀门，多个夹层玻璃分别通过玻璃支架均布设置在生产线传送带上，每个夹层玻璃的抽气端上均设有检测器和阀门，拖链的起始端设置在生产线传送带上，拖链起始端的端部设有组合式旋转接头，拖链内设有抽真空管和信号输出线，抽真空管的一端与真空泵连接，抽真空管的另一端通过组合式旋转接头与夹层玻璃的抽气端连接，信号输出线的一端通过组合式旋转接头与检测器连接，信号输出线的另一端与控制器连接，真空泵与控制器连接。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本发明中的每个抽真空回路上均设有一个检测器，随时检测每一个夹层玻璃的抽真空情况；

2、检测数据随时反馈到控制器中，如有异常控制器自动报警，以便及时进行检修，保证产品合格率；

3、检测器中的检测数据经过信息采集卡后再传递到控制器，多个检测器将信息传递到一个信息采集卡中，减少生产线上的电源线和信号线的使用，降低对生产线的干涉；

4、信息采集卡设置在一个密封盒中，并有空气进行冷却，保证信息采集卡能在140℃以上的环境温度中正常运行和采集数据的真实性；

5、抽真空的抽真空管、冷却信息采集卡的冷却管和信息采集卡的数据总线、检测器及信息采集卡的电源线都设置在拖链内，防止发生缠绕和干涉；

6、通过组合式旋转接头的设置，有效防止由于各线路和管路随生产线的传动和转动而发生缠绕；

7、本发明中巡检机械手机构可以自动关闭检测到异常信息的夹层玻璃所在的抽真空回路上的阀门，无需停机，保证生产线上的其他产品能够顺利完成抽真空，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中检测器1、阀门2、信息采集卡5、组合式旋转接头3和拖链4的连接示意图；

图3是本发明中组合式旋转接头3的结构示意图；

图4是图3中的A-A向视图；

图5是本发明中巡检机械手机构的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种夹层玻璃抽真空生产线在线检测装置包括组合式旋转接头3、拖链4、控制器、多个检测器1和多个阀门2，多个夹层玻璃6分别通过玻璃支架7均布设置在生产线传送带8上，每个夹层玻璃6的抽气端上均设有检测器1和阀门2，拖链4的起始端设置在生产线传送带8上，拖链4起始端的端部设有组合式旋转接头3，拖链4内设有抽真空管10和信号输出线，抽真空管10的一端与真空泵连接，抽真空管10的另一端通过组合式旋转接头3与夹层玻璃6的抽气端连接，信号输出线的一端通过组合式旋转接头3与检测器1连接，信号输出线的另一端与控制器连接，真空泵与控制器连接。