[发明专利]一种持续作业烘料斗

说明书

技术领域

本发明涉及塑料颗粒烘干技术领域，具体属于一种持续作业烘料斗。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有注塑在注塑前需要对其原料进行烘干，以降低原料中含有的水蒸气，提高注塑产品的品质，但是现有的烘料装置大多采用热风直接过风干，风干效率低，且耗能大。

发明内容

本发明的目的是提供了一种持续作业烘料斗，克服了现有技术的不足，在顶部上料口位置设置可以自由旋转的蛟龙输送装置，既可以实现自动定量上料、又可以自由调整上料位置，方便快捷，同时内部设有旋转式筛料装置，在风机将热风通过旋转式筛料装置从料桶底部吹入，气流传感器感应风速大小，伺服电机控制锥形壳体旋转，可以有效且均匀的将热风快速的注入到料桶内，即控制了上料的均匀性，也改善了送风的效果，大大的改善了烘烤效率和持续作业能力。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种持续作业烘料斗，包括料桶、风机、电加热机构、电气箱、温度表和蛟龙输送装置，所述的蛟龙输送装置包括驱动电机、进料斗和下料管，所述的料桶底部为锥形结构且设有下料口，所述的风机通过管道和电加热机构与料桶底部锥形结构连通、向料桶内部输送热气，所述的温度表设置在管道上，所述的料桶上方铰连接有密封盖，所述的密封盖上设有进料管，所述的进料管通过滚针轴承与蛟龙输送装置下料管连接，所述的料桶上方设有旋转环，所述的旋转环通过连接架与蛟龙输送装置连接、用于支撑蛟龙输送装置。

进一步，所述的料桶内部位于锥形结构位置设有与管道自由端连接旋转式筛料装置。

进一步，所述的旋转式筛料装置包括锥形壳体结构、旋转结构和驱动装置，所述的锥形壳体结构锥面上密布有若干个透风孔、底部通过旋转结构与管道连接，所述的锥形壳体结构底部与管道连通，所述的驱动装置固定在管道上、通过齿轮与旋转结构连接、驱动锥形壳体结构旋转。

进一步，所述的料桶桶身上设有竖直安装的条形窗口，所述的条形窗口上设有透明板结构。

进一步，所述的料桶底部还设有固定板，所述的固定板下方设有若干个伸缩式支撑腿。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种持续作业烘料斗，在顶部上料口位置设置可以自由旋转的蛟龙输送装置，既可以实现自动定量上料、又可以自由调整上料位置，方便快捷，同时内部设有旋转式筛料装置，在风机将热风通过旋转式筛料装置从料桶底部吹入，气流传感器感应风速大小，伺服电机控制锥形壳体旋转，可以有效且均匀的将热风快速的注入到料桶内，即控制了上料的均匀性，也改善了送风的效果，大大的改善了烘烤效率和持续作业能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为带有旋转式筛料装置烘料斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种持续作业烘料斗，包括料桶1、风机5、电加热机构51、电气箱4、温度表41和蛟龙输送装置9，所述的蛟龙输送装置9包括驱动电机、进料斗91和下料管92，所述的料桶1底部为锥形结构且设有下料口11，所述的风机5通过管道和电加热机构与料桶底部锥形结构连通、向料桶内部输送热气，所述的温度表41设置在管道上，所述的料桶1上方铰连接有密封盖3，所述的密封盖3上设有进料管31，所述的进料管31通过滚针轴承与蛟龙输送装置下料管92连接，所述的料桶1上方设有旋转环2，所述的旋转环2通过连接架21与蛟龙输送装置9连接、用于支撑蛟龙输送装置；所述的料桶内部位于锥形结构位置设有与管道自由端连接旋转式筛料装置6；所述的旋转式筛料装置6包括锥形壳体结构、旋转结构和驱动装置7，所述的锥形壳体结构锥面上密布有若干个透风孔、底部通过旋转结构与管道连接，所述的锥形壳体结构底部与管道连通，所述的驱动装置固定在管道上、通过齿轮与旋转结构连接、驱动锥形壳体结构旋转；所述的料桶桶身上设有竖直安装的条形窗口12，所述的条形窗口上设有透明板结构；所述的料桶底部还设有固定板8，所述的固定板下方设有若干个伸缩式支撑腿81。