[发明专利]一种凹凸棒吸音颗粒及制备方法

权利要求书

1.一种凹凸棒吸音颗粒，其特征在于：包括如下重量份的各原料：高粘凹凸棒石粘土10~20份、膏状凹凸棒石粘土20~40份、热改性后的凹凸棒石粘土10~30份、石墨5~10份及适量溶剂。

2.根据权利要求1所述的凹凸棒吸音颗粒，其特征在于：所述高粘凹凸棒石粘土15份、膏状凹凸棒石粘土30份、热改性后的凹凸棒石粘土20份、石墨8份及适量溶剂。

3.根据权利要求1所述的凹凸棒吸音颗粒，其特征在于：所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土。

4.根据权利要求1所述的凹凸棒吸音颗粒，其特征在于：所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:5~10。

5.制备如权利要求1~4任一项所述的凹凸棒吸音颗粒的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 50~60份，均匀加入1~3份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡5~10h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3~5份、环氧树脂1~3份及纤维素1~3份搅拌混合均匀，研磨至粒径为100~150目即可；

（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土10~20份、十二烷基硫酸钠1~3份、聚丙烯酸钠1~3份、过碳酸钠1~3份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为100~150目即可；

（3）热改性凹凸棒石粘土的制备: 将天然凹凸棒石粘土进行粉碎至100~200目，加水，搅拌形成悬浮泥浆，再通过超声充分分散后，取上层悬浊液于3000转/min的离心机中离心处理5~10min，静置后真空抽滤；将滤饼置于烧杯中，加入甲醇，于超声波条件下超声10~20min，静置后真空抽滤，干燥得到凹凸棒石粘土预处理产物；将凹凸棒石粘土预处理产物烘干后置于500℃~800℃的马弗炉中焙烧1~2h，冷却后研磨至粒径为100~200目，即得热改性后的凹凸棒石粘土；

（4）吸音颗粒的制备：

首先，按照配比分别称取高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、热改性后的凹凸棒石粘土和石墨，搅拌混合均匀，得混合料；

其次，将混合料除水，使得含水量为混合物质量的5%~10%，再对混合物进行造粒，得混合粒料一；

再次，将混合粒料一烘干，烘干后置于500~800℃焙烧3~5h，得到粒料二；

最后，将粒料二进行打磨处理，并筛分，得到所述吸音颗粒。

6.根据权利要求5所述的凹凸棒吸音颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。

7.根据权利要求5所述的凹凸棒吸音颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中混合料除水采用加热除水，加热温度为90~100℃。

8.根据权利要求5所述的凹凸棒吸音颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中打磨处理的方法为采用分子筛用抛光机打磨所述粒料二。