[发明专利]一种快拆式铝挤模

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝挤模，尤其涉及一种快拆式铝挤模。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材一般通过挤出成型制备，挤出成型是指物料通过挤出机作用，边受热塑化，边向前推送，连续通过机头中的铝挤模而制成各种截面制品的一种加工方法，现有铝挤模多通过螺栓与机头直接固定，由于机头处空间狭小，拆卸铝挤模困难，耗时长。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种快拆式铝挤模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种快拆式铝挤模，来解决固定式铝挤模拆卸困难导致生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种快拆式铝挤模，包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、限位筒、铝挤模、导向端盖、导杆，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的限位筒位于气缸上端，所述的限位筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于限位筒内侧，所述的铝挤模与限位筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入限位筒内侧，所述的导向端盖与限位筒螺纹相连，所述的导杆位于限位筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与限位筒螺纹相连且与滑动板间隙相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于限位筒。

进一步的，所述的滑动板还设有拉手，所述的拉手位于滑动板外侧，所述的拉手与滑动板螺纹相连。

进一步的，所述拉手数量为2件，对称布置于滑动板。

进一步的，所述的导向端盖数量为2件，对称布置于限位筒。

进一步的，所述的导向端盖还设有弹片，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连。

进一步的，所述的弹片数量为3件，均匀布置于限位筒内侧。

与现有技术相比，该快拆式铝挤模，更换铝挤模时，气缸带动限位筒下移，通过拉手拉动滑动板，从而将滑动板拉出，拆除导向端盖即可将铝挤模从限位筒中取出，更换新的铝挤模即可，导杆用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模更换简单快捷，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向，极大提高挤出精度。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明导向端盖结构示意图

支撑架 1导轨 2

滑块 3滑动板 4

气缸 5限位筒 6

铝挤模 7导向端盖 8

导杆 9拉手 401

弹片 801

具体实施方式

如图1、图2所示，一种快拆式铝挤模，包括数量不少于3件的支撑架1、导轨2、滑块3、滑动板4、气缸5、限位筒6、铝挤模7、导向端盖8、导杆9，所述的导轨2位于支撑架1上端，所述的导轨2与支撑架1螺纹相连，所述的滑块3位于导轨2上端，所述的滑块3与导杆9间隙相连，所述的滑动板4位于滑块3上端，所述的滑动板4与滑块3螺纹相连，所述的气缸5位于滑动板4下端中心处，所述的气缸5与滑动板4螺纹相连，所述的限位筒6位于气缸5上端，所述的限位筒6与气缸5螺纹相连，所述的铝挤模7位于限位筒6内侧，所述的铝挤模7与限位筒6间隙相连，所述的导向端盖8一端伸入限位筒6内侧，所述的导向端盖8与限位筒6螺纹相连，所述的导杆9位于限位筒6下端且贯穿滑动板4，所述的导杆9与限位筒6螺纹相连且与滑动板4间隙相连，所述的导杆9数量为2件，对称布置于限位筒6，所述的滑动板4还设有拉手401，所述的拉手401位于滑动板4外侧，所述的拉手401与滑动板4螺纹相连，所述拉手401数量为2件，对称布置于滑动板4，所述的导向端盖8数量为2件，对称布置于限位筒6，所述的导向端盖8还设有弹片801，所述的弹片801位于导向端盖8内侧，所述的弹片801与导向端盖8焊接相连，所述的弹片801数量为3件，均匀布置于限位筒6内侧，该快拆式铝挤模，更换铝挤模7时，气缸5带动限位筒6下移，通过拉手401拉动滑动板4，从而将滑动板4拉出，拆除导向端盖8即可将铝挤模7从限位筒6中取出，更换新的铝挤模7即可，导杆9用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模7更换简单快捷，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖8的弹片801能对铝料自动定心导向，极大提高挤出精度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。