[发明专利]一种灭火装置

说明书

本发明公开了一种灭火装置，包括：下金属壳体；过滤网板；上金属壳体；喷嘴金属底座；金属喷头；金属旋转棒；其中，过滤网板的网孔的直径小于金属喷头的第四通孔的直径，喷嘴金属底座的第三腔体中设有网板，该网板的直径等于第三腔体的直径，网板的网孔的直径小于金属旋转棒的直径，且金属喷头的第五腔体的一端和网板的距离等于或略大于金属旋转棒的长度，以通过网板将金属旋转棒支撑在第五腔体中。通过上述方式，本发明所公开的灭火装置的部件都采用金属材料构成，耐高温，且喷头不会堵塞，能够产生雾化状的灭火材料，灭火效果好。

技术领域

本发明涉及消防技术领域，特别是涉及一种灭火装置。

背景技术

随着时代的发展，随着人类社会对安全及火灾的认识日益深入及普及而使得灭火装置受到的关注越来越多，因此在工作和生活的很多场合为了安全的需要都加装了灭火装置。

对于一些大型工厂，需要安装比较大的灭火装置，一旦遇到火灾，可通过该灭火装置喷出灭火材料进行扑灭。一般情况下，为了减低设计成本，传统的灭火装置的喷头采用塑料材料构成。然而，当灭火装置处于高温灭火时，由于喷头是采用塑料材料构成，塑料材料在高温时容易熔化堵塞喷头，同时，灭火材料存储时间久后会出现颗粒状灭火材料，因此颗粒状的灭火材料也会堵塞喷头，导致喷头无法喷出灭火材料进行灭火，无法真正达到灭火效果，灭火效果比较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种灭火装置，其部件都采用金属材料构成，耐高温，且喷头不会堵塞，能够产生雾化状的灭火材料，灭火效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种灭火装置，包括：下金属壳体，呈圆柱状，其中下金属壳体的顶端内部设有呈圆柱状的收容腔体，下金属壳体的底部设有与收容腔体连通的第一通孔，其中第一通孔的内壁设有内螺纹；过滤网板，设置在收容腔体内，以将第一通孔和收容腔体隔离；上金属壳体，呈圆柱状，设置在收容腔体中，其中上金属壳体靠近下金属壳体的一端上间隔设置有多个第二通孔，且上金属壳体远离下金属壳体的另一端间隔设有多个与第二通孔一一对应的盲孔，盲孔的直径比第二通孔的直径大；喷嘴金属底座，设置在上金属壳体的盲孔中，其中喷嘴金属底座靠近盲孔的一端的内部设有与第二通孔连通的第三通孔，喷嘴金属底座远离盲孔的另一端设有与第三通孔连通的呈圆柱状的第三腔体；金属喷头，设置在喷嘴金属底座上，其中金属喷头的内部设有与第三腔体连通的呈圆柱状的第四腔体，且金属喷头远离喷嘴金属底座的一端的内部间隔设有与第四腔体连通的呈圆柱状的至少3个第五腔体，金属喷头远离喷嘴金属底座的一端设有与第五腔体连通的第四通孔，第五腔体的直径是第四通孔的直径的3倍，金属喷头的第四通孔中设有铜丝网，以通过该铜丝网将灭火材料打散；金属旋转棒，呈圆柱状，可旋转设置在金属喷头的内部的第五腔体中，其中金属旋转棒中设置有螺旋槽，且螺旋槽从金属旋转棒的底部螺旋延伸至金属旋转棒的顶部；其中，过滤网板的网孔的直径小于第四通孔的直径，喷嘴金属底座的第三腔体中设有网板，其中网板的直径等于第三腔体的直径，网板的网孔的直径小于金属旋转棒的直径，且第五腔体远离第四腔体的一端和网板的距离等于或略大于金属旋转棒的长度，以通过网板将金属旋转棒支撑在第五腔体中；第四腔体的直径比第五腔体的直径大，其中第五腔体远离第四腔体的一端呈圆锥状设置，且第五腔体的内壁设有条纹孔，以通过条纹孔通气，其中第五腔体的直径是第四通孔的直径的5倍；金属旋转棒包括收容在第五腔体的旋转头和与旋转头连接的支撑柱，旋转头和支撑柱呈圆柱状，旋转头的直径比支撑柱的直径大，旋转头的直径等于或略小于第五腔体的直径，且螺旋槽从旋转头靠近支撑柱的底部螺旋延伸至旋转头远离支撑柱的顶部，螺旋槽的宽度沿旋转头靠近支撑柱的底部至旋转头远离支撑柱的顶部的方向呈逐渐变小设置，且螺旋槽的深度沿旋转头靠近支撑柱的底部至旋转头远离支撑柱的顶部的方向呈逐渐变大设置。

其中，盲孔的直径比第二通孔的直径大，喷嘴金属底座的一端的直径等于盲孔的直径，第二通孔和盲孔连接处设置有第二密封圈。

其中，下金属壳体的盲孔内壁设有内螺纹，喷嘴金属底座靠近盲孔的一端的外壁设有外螺纹，使得喷嘴金属底座的一端螺纹连接在下金属壳体的盲孔内。