[发明专利]一种铝型材挤出成型机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铝型材挤出成型机头。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材一般通过挤出成型制备，挤出成型是指物料通过挤出机作用，边受热塑化，边向前推送，连续通过机头中的铝挤模而制成各种截面制品的一种加工方法，现有铝挤模多通过螺栓与机头直接固定，由于机头处空间狭小，拆卸铝挤模困难，耗时长。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铝型材挤出成型机头。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材挤出成型机头，来解决模由于机头处空间狭小导致固定式铝挤模拆卸困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材挤出成型机头，底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连；所述的铝挤模机构还包括包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动板间隙相连，所述的第一定位销位于模筒顶部且伸入顶托内，所述的第一定位销与模筒焊接相连且与顶托间隙相连，所述的第二定位销位于模筒外侧且伸入限位套内侧，所述的第二定位销与模筒焊接相连且与限位套间隙相连，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的顶托还设有限位孔，所述的限位孔不贯穿顶托主体。

进一步的，所述第二定位销的数量与限位套的数量相同，所述第二定位销的轴线与限位套的轴线重合。

进一步的，所述的滑动板还设有拉手，所述的拉手位于滑动板外侧，所述的拉手与滑动板螺纹相连。

进一步的，所述拉手数量为2件，对称布置于滑动板。

进一步的，所述的导向端盖数量为2件，对称布置于模筒。

进一步的，所述的弹片数量为3件，均匀布置于模筒内侧。

与现有技术相比，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模时，气缸带动模筒下移，从而带动第一定位销与设置在顶托上的限位孔分离，通过拉手拉动滑动板，使得第二定位销与限位套分离，从而将滑动板拉出，拆除导向端盖即可将铝挤模从模筒中取出，更换新的铝挤模即可，导杆用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向，有效提高挤出精度。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明铝挤模机构结构示意图

图3示出本发明导向端盖结构示意图

底座 1 门架 2

顶托 3 限位套 4

铝挤模机构 5 限位孔 301

支撑架 501 导轨 502

滑块 503 滑动板 504

气缸 505 模筒 506

铝挤模 507 导向端盖 508

导杆 509 第一定位销 510

第二定位销 511 弹片 512

拉手 513

具体实施方式