[发明专利]一种铝型材自动传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铝型材自动传送装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材一般通过挤出成型制备，挤出成型是指物料通过压力机作用，边受热塑化，边向前推送，连续通过机头中的模具而制成各种截面制品的一种加工方法，铝型材在加工完成后需要进行表面处理，如表面阳极氧化，现有方法均使用细铁丝将铝型材捆扎在电镀架上，然后再将电镀架放置于电镀池内进行电镀，由于人工手动捆扎铝型材耗时长，劳动强度大，生产效率低，同时，由于电镀架通过人工搬运，费时费力。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铝型材自动传送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材自动传送装置，该装置能自动夹紧铝型材及自动将铝型材进行传送，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材自动传送装置，包括底座、门架、气缸、托板、模座、第一导杆、链条传送机构、夹紧机构、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于底座上端，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的托板位于气缸上端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的模座位于托板上端，所述的模座与托板螺纹相连，所述的第一导杆贯穿托板且位于底座上端，所述的链条传送机构位于门架上端，所述的链条传送机构与门架螺纹相连，所述的夹紧机构位于链条传送机构外侧，所述的夹紧机构与链条传送机构螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连；所述的夹紧机构还包括U型架、连接臂、筒体、固定块、滑动杆、轮盘、第二导杆、吸合块、支架、电磁铁、锥形头、推头、连杆，所述的U型架位于链条传送机构外侧，所述的U型架与链条传送机构螺纹相连，所述的连接臂位于U型架一侧，所述的连接臂与U型架螺纹相连，所述的筒体贯穿连接臂，所述的筒体与连接臂螺纹相连，所述的固定块位于筒体内侧，所述的固定块与筒体紧配相连，所述的滑动杆贯穿固定块，所述的滑动杆与固定块间隙相连，所述的滑动杆还设有轮盘，所述的轮盘与滑动杆焊接相连，所述的第二导杆位于轮盘下端且贯穿固定块，所述的第二导杆与轮盘紧配相连且与固定块间隙相连，所述的吸合块位于第二导杆滑动杆上端，所述的吸合块与滑动杆螺纹相连，所述的支架位于筒体上，所述的支架与筒体螺纹相连，所述的电磁铁位于支架下端，所述的电磁铁与支架螺纹相连，所述的锥形头位于滑动杆下端，所述的锥形头与滑动杆螺纹相连，所述的推头位于锥形头外侧，所述的推头与锥形头滑动相连，所述的连杆位于推头上端且位于筒体下端，所述的连杆与推头铰链相连且与筒体铰链相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一导杆数量为4件，对称布置于托板。

进一步的，所述的第二导杆数量为3件，均匀布置于轮盘。

进一步的，所述的第二导杆还设有限位块，所述的限位块位于第二导杆外侧，所述的限位块与第二导杆一体相连，限位块用于限位，使得吸合块处于电磁铁吸取范围内。

进一步的，所述的推头数量为2件的，对称布置于锥形头。

进一步的，所述的推头还设有咬合块，所述的咬合块位于推头外侧，所述的咬合块与推头螺纹相连。

进一步的，所述的咬合块还设有若干咬合槽，所述的咬合槽均布与压合块，咬合槽用于防滑。

与现有技术相比，该铝型材自动传送装置，工作时，将待处理的铝型材放置于模座内，控制器控制气缸推动托板带动模座沿第一导杆，从而推动放置于模座内的铝型材上移，使得推头伸入铝型材内侧，电磁铁得电与吸合块吸合，从而带动滑动杆上移，由于连杆的连接限位，锥形头上移推动推头向两侧运动，设置在推头上的咬合块与铝型材内壁贴合，从而将铝型材夹紧；放料时，电磁铁失电与吸合块分离，滑动杆由于自重而下移，从而带动锥形头下移，推头复位带动咬合块与铝型材分离。该装置结构简单，能自动对铝型材进行夹紧取料和放料，降低操作人员劳动强度，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明夹紧机构结构示意图

底座 1门架 2

气缸 3托板 4

模座 5第一导杆 6

链条传送机构 7夹紧机构 8

控制器 9U型架701

连接臂 702筒体 703

固定块 704滑动杆 705

轮盘 706第二导杆 707

吸合块 708支架 709