[发明专利]一种旋转和窜动机构一体化的刷辊

说明书

本发明属于铝合金板带轧制技术领域，具体涉及一种旋转和窜动机构一体化的刷辊，包括支架，其特征在于：所述的刷辊还包括液压马达、花键联轴器、芯轴、缸体、活塞杆、滚动轴承、万向联轴器、轧辊轴承座和刷辊，所述的液压马达安装在支架上，支架、缸体和轧辊轴承座从左向右依次固定连接，花键联轴器与芯轴位于支架内部，万向联轴器位于轧辊轴承座内部，液压马达、花键联轴器、芯轴、万向联轴器和刷辊从左向右依次连接，芯轴上套有滚动轴承，滚动轴承通过活塞杆连接在缸体内部，缸体上开有油口A和油口B，油口A和油口B位于活塞杆的两侧，克服现有技术中传动机构复杂，占用空间大，不便于拆卸、更换和维修问题，适合现有轧机的升级改造的特点。

技术领域

本发明属于铝合金板带轧制技术领域，具体涉及一种旋转和窜动机构一体化的刷辊。

背景技术

在铝合金板带轧制生产中，经常出现辊道及轧辊粘铝的现象，严重影响成品带材表面质量，甚至造成废品。针对轧辊粘铝问题，目前基本都是采用尼龙或钢丝刷辊清理和乳化液冲洗相结合的方法。工作时，刷辊需紧贴轧辊一边相对旋转，一边来回窜动。现有刷辊都是安装在轧辊出口侧，通过马达和电机进行传动，其中马达安装在操作侧，通过凸轮机构控制刷辊的窜辊动作，电机安装在轧机传动侧，通过长联轴器带动刷辊旋转，其传动机构复杂，占用空间大，不便于拆卸、更换和维修。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中传动机构复杂，占用空间大，不便于拆卸、更换和维修问题。

为此，本发明提供了一种旋转和窜动机构一体化的刷辊，包括支架，所述的刷辊还包括液压马达、花键联轴器、芯轴、缸体、活塞杆、滚动轴承、万向联轴器、轧辊轴承座和刷辊，所述的液压马达安装在支架上，支架、缸体和轧辊轴承座从左向右依次固定连接，花键联轴器与芯轴位于支架内部，万向联轴器位于轧辊轴承座内部，液压马达、花键联轴器、芯轴、万向联轴器和刷辊从左向右依次连接，芯轴上套有滚动轴承，滚动轴承通过活塞杆连接在缸体内部，缸体上开有油口A和油口B，油口A和油口B位于活塞杆的两侧。

所述的滚动轴承的数量为2个，刷辊还包括锁紧螺母、内套、外套和透盖，内套套于芯轴上且位于两个滚动轴承的内圈之间，外套连接在两个滚动轴承的外圈之间，锁紧螺母连接滚动轴承的内圈，透盖固定在活塞杆的一侧。

所述的刷辊还包括刷辊轴承座、固定销和滑动轴承，固定销安装在轧辊轴承座的右侧上，刷辊轴承座一端连接刷辊辊径，另一端套在固定销上，刷辊轴承座和固定销之间套有滑动轴承。

所述的外套和滚动轴承均装在活塞杆内，活塞杆为中空结构。

所述的活塞杆和缸体组成窜动液压缸。

所述的芯轴左端包括外花键，花键联轴器右侧通过内花键与芯轴的外花键连接。

本发明的有益效果：本发明提供的这种旋转和窜动机构一体化的刷辊安装在轧辊轴承座一侧，当轧辊需要清理粘铝时，液压马达进行旋转工作，通过花键联轴器带动芯轴旋转，进而通过万向联轴器驱动刷辊相对轧辊开始旋转，同时，缸体上的油口A和油口B交替进油和泄油，当油口B作为进油口时，活塞杆向左移动，带动滚动轴承及芯轴向左移动，从而驱动刷辊向左窜动，当油口A作为进油口时，活塞杆向右移动，带动滚动轴承及芯轴向右移动，从而驱动刷辊向右窜动，如此完成一个窜辊周期，该种旋转和窜动机构一体化的刷辊将旋转与窜动机构一体化设计，占用空间小，可靠性好，同时便于拆卸及维修，适合现有轧机的升级改造。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是刷辊传动装置的主视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的刷辊窜动到另一位置时的视图。