[发明专利]一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法。

背景技术

丝网印刷工艺是一种用于在衬底上形成图案层的技术，通过刮刀将扩散到丝网印刷掩膜版的丝网上的浆料转移至衬底上，丝网印刷由于印刷方式灵活多样，制版方便、价格便宜、技术易于掌握，从而在各领域均得到广泛的应用。

以下以丝网印刷在光伏器件、等离子体显示装置、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示装置的封装领域的应用为例。一般的，如图1所示，在玻璃胶的丝网印刷过程中，通过刮刀02对位于丝网印刷掩膜版01上的玻璃胶进行挤压，并通过丝网印刷掩膜版01的回弹作用，将透过该丝网印刷掩膜版01的丝网图案区域的玻璃胶转移至基板03上，然后将该印刷有上述玻璃胶图案的基板用于进行贴合封装。

然而，如图1所示，上述在丝网印刷时，由于丝网印刷掩膜版01与基板03之间设置一定高度的间隙，在进行丝网印刷的过程中，刮刀02会对丝网印刷掩膜版01产生一定的压力，使得该丝网印刷掩膜版01在该压力的作用下产生向下的形变，随着刮刀02沿印刷方向移动时，该丝网印刷掩膜版01在不同位置产生不同的形变量，例如，丝网印刷掩膜版01中间区域的形变量较大，而边缘区域形变量较小，从而使得对应丝网印刷掩膜版01的不同位置处产生不同的反弹力，进而使得不同位置处玻璃胶的透过量具有一定的差异，并且网印刷掩膜版01对不同位置处且已经透过的玻璃胶产生的回弹力也不同，从而导致在对应丝网印刷掩膜版01不同区域的玻璃胶图案层的厚度不同，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的实施例提供一种丝网印刷掩膜版、机台、设备及丝网印刷方法，能够解决采用丝网印刷工艺形成的图案层厚度不均的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种丝网印刷掩膜版，该丝网印刷掩膜版划分为印刷区和包围所述印刷区的非印刷区；所述丝网印刷掩膜版包括丝网层和位于所述丝网层一侧的胶膜层，所述胶膜层在位于所述印刷区具有多个镂空部，所述印刷区由外围的所述镂空部的外轮廓界定而成；所述丝网印刷掩膜版还包括至少设置于所述印刷区相对两侧的所述非印刷区的磁性吸附部。

进一步的，所述磁性吸附部为条形结构，且所述条形结构沿其长度方向上的任意位置到靠近该条形结构的所述印刷区的边缘的垂直距离相等或近似相等。

进一步的，所述条形结构为一个包围所述印刷区的封闭框结构。

进一步的，所述条形结构为多个，且多个所述条形结构均匀分布于所述印刷区的四周。

进一步的，所述磁性吸附部位于所述胶膜层背离所述丝网层的一侧。

进一步的，所述磁性吸附部主要由金属材质构成。

进一步的，所述磁性吸附部具有平滑表面。

本发明实施例另一方面还提供一种丝网印刷机台，包括用于承载基板的机台，所述机台包括电磁产生部，且在工作状态下，所述电磁产生部与前述的丝网印刷掩膜版中的磁性吸附部的位置相对应，并通过所述电磁产生部控制所述磁性吸附部以使得所述丝网印刷掩膜版的印刷区与所述基板贴合和发生回弹。

本发明实施例再一方面还提供一种丝网印刷设备，包括前述的丝网印刷掩膜版、前述的丝网印刷机台、刮刀以及控制器；所述控制器与所述丝网印刷机台中的电磁产生部连接。

本发明实施例又一方面还提供一种采用前述的丝网印刷设备的丝网印刷方法，包括：将丝网印刷掩膜版按照预设值位置放置在承载有基板的丝网印刷机台上，所述预设位置为所述丝网印刷掩膜版中的磁性吸附部与丝网印刷机台中的电磁产生部相对应的位置；向所述丝网印刷掩膜版的印刷区加入胶料；通过控制器开启所述电磁产生部，以使得所述电磁产生部吸附所述磁性吸附部带动所述印刷区与所述基板贴合；采用刮刀沿印刷方向移动，以使得所述胶料能够透过所述印刷区中的镂空部；移去所述刮刀；通过控制器关闭所述电磁产生部，以使得所述印刷区产生回弹。