[发明专利]一种鞋帮制作用皮革的圆板裁断工艺

说明书

本发明是一种鞋帮制作用皮革的圆板裁断工艺，包括：圆板裁断装置和圆板裁断方法，其中，所述圆板裁断装置包括：支架、裁断板、配重物、刀模、烫板，圆板裁断方法为天然牛皮、羊皮材料的剪裁流程。针对天然皮革的特点和鞋帮成型的需要，设计一种立体裁断方法，使鞋帮天然皮革材料能够在第一次预成型的状态下，裁断成型，通过弧形垫板层和弧板，为鞋帮整体成型提供更好的部件形状，从而，实现节约材料、提高材料平整性和降低鞋帮成型难度的作用。

技术领域

本发明属于鞋类制造技术领域，具体的说是涉及一种天然皮革裁断方法及该方法所使用的装置。

背景技术

随着现代科学技术的进步，鞋类生产技术不断革新，鞋类产品在质量、生产效率、使用功能等多方面、多方向取得了显著进步。在鞋类现代化生产的今天，鞋类生产工艺所需要设备正在快速的更新，使得鞋类产品的质量大幅提升，鞋类产品生产速度及人机混合得到较好的发展。面向鞋类生产工艺中的裁断工序，通常分为手工、机械、激光技术等，对于手工裁断是鞋类天然皮革常用方法，为了提高裁断效率及应用裁断标准，鞋类裁断技术由手工向机械化或激光技术发展。此外，激光技术的鞋类裁断应用还处在试用阶段。

鞋类裁断技术的机械化通常是以人机混合形式出现，以人为识别天然皮革质量为首，再进行了机械裁断。并且，机械裁断是以平面为基础，使用机械给模具压力，将天然皮革按照设计帮件要求裁出。此外，鞋类帮部件的形成是由三维到二维再到三维的过程，也就是说：天然皮革原始是立体的，通过皮革工艺将天然原始皮革加工成平面的，为了鞋帮的造型需要，又将平面的天然皮革通过再次组合、拉伸等操作，实现鞋帮部件的立体造型。但是，在天然皮革在机械裁断是通过平面操作台完成，得不到较好的展平，通常情况下，还要对裁断后的部件进行深度成型加工。这种机械裁断无法在整皮立体拉伸状态下，进行立体裁断。

发明内容

本发明的目的在于：针对天然皮革的特点和鞋帮成型的需要，设计一种立体裁断方法，使鞋帮天然皮革材料能够在第一次预成型的状态下，裁断成型，通过弧形垫板层和弧板，为鞋帮整体成型提供更好的部件形状，从而，实现节约材料、提高材料平整性和降低鞋帮成型难度的作用。

为实现上述目的，提供一种圆板裁断工艺，包括：圆板裁断装置和圆板裁断方法，其中，圆板裁断装置包括：支架、裁断板、配重物、刀模、烫板，圆板裁断方法为天然牛皮、羊皮材料的剪裁流程，具体如下：

裁断板由框架层、垫板层构成，框架层在垫板层下部，前端带有挂钩，与支架固定连接，框架层整体形状与垫板层形状相匹配，垫板层表面呈弧形，厚度为15-45mm，宽度大于80mm，弧形对应半径120-180mm，塑料材料，可更换，为圆板裁断提供基础平台。

其中，配重物上有1个钩，分为5、10、20千克三种，可配合裁断提供适度拉伸。

刀模由刀架和刀刃构成，刀刃形状为所需裁断鞋帮部件的外轮廓形状。

烫板由把手和弧板构成，弧板为金属材料，整体呈弧形，弧度对应半径与垫板层表面弧形对应半径相同。

剪裁流程分为准备环节、剪裁环节、整理环节。

准备环节是：将天然牛皮、羊皮材料按照材料拉伸方向，横向放于垫板层表面，材料顶部挂在挂钩上，底部挂上配重物，确保材料与垫板层平整接触，使用烫板在材料表面推压。

剪裁环节是：使用刀模放在材料表面，先用刀模中间部位压裁，再分别向前和向后压裁，压裁为手持刀模，向下施力，力量不足时，可使用榔头等辅助工具敲打刀模的刀架部位。

整理环节是：在刀模内取出剪裁好的部件，调整配重物位置，准备再次剪裁环节。

较佳技术方案中，挂钩上带有钩尖。

较佳技术方案中，支架、框架层、挂钩均为金属材料。

较佳技术方案中，刀模的刀刃为金属材料。