[发明专利]一种酸性大板玻璃专用胶配方及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 201710234803.7 申请日: 2017-04-12
公开(公告)号: CN106905916A 公开(公告)日: 2017-06-30
发明(设计)人: 丁文昌 申请(专利权)人: 安徽神舟飞船胶业有限公司
主分类号: C09J183/04 分类号: C09J183/04;C09J11/04;C09J11/08
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地址: 239000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 酸性 玻璃 专用 配方 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种酸性大板玻璃专用胶配方及其生产工艺。

背景技术

玻璃胶是一种黏性物质,是装饰装修中必不可少的用品,玻璃胶通常溶于水,可以用作粘合剂,但是目前的玻璃胶常常存在粘合力不强问题,容易开胶,使用效果不理想,使用后,易发霉变黑或变色,严重影响美观。不仅如此,市面上的玻璃胶多含有苯类溶剂,乙酸乙酯或者香蕉水等有害物质,不但污染环境,对施工人员有害,而且易燃。大板玻璃即浮法原片玻璃,其应用广泛极广,包括着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级,其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景,主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。随着工业的飞速发展和生活水平的不断,人们对装饰装修的要求也越来越高。普通的玻璃胶已经无法满足大板玻璃的粘接和密封。基于上述陈述,本发明提出了一种酸性大板玻璃专用胶配方及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种酸性大板玻璃专用胶配方及其生产工艺。

一种酸性大板玻璃专用胶配方,包括以下重量份的原料:室温硫化甲基硅橡胶600~620份、201二甲基硅油18~25份、硅烷偶联剂30~40份、二醋酸二丁基锡0.3~0.8份、气相白炭黑70~80份、轻质白油55~65份。

优选的,所述的一种酸性大板玻璃专用胶配方,包括以下重量份的原料:室温硫化甲基硅橡胶605~615份、201二甲基硅油20~24份、硅烷偶联剂32~38份、二醋酸二丁基锡0.4~0.7份、气相白炭黑72~78份、轻质白油58~62份。

优选的,所述的一种酸性大板玻璃专用胶配方,包括以下重量份的原料:室温硫化甲基硅橡胶610份、201二甲基硅油22份、硅烷偶联剂35份、二醋酸二丁基锡0.6份、气相白炭黑75份、轻质白油60份。

优选的,所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧硅烷。

本发明还提出了一种酸性大板玻璃专用胶的生产工艺,包括以下步骤:

S1、将所述比重的室温硫化甲基硅橡胶、201二甲基硅油、轻质白油和硅烷偶联剂加入到搅拌装置中,打开抽空阀,抽真空至真空度为-0.12~-0.08MPa后,关闭抽空阀,以220~400r/min的转速搅拌8~15min;

S2、打开放空阀至真空为0后,关闭放空阀,打开加料口加入所述比重的白炭黑,关闭加料口,并打开抽空阀,抽真空至真空度为-0.12~-0.08MPa后,关闭抽空阀,保持步骤S1中的转速不变继续搅拌15~25min;

S3、打开放空阀至真空为0后,关闭放空阀,打开加料口加入所述比重的二醋酸二丁基锡,关闭加料口,并打开抽空阀,抽真空至真空度为-0.12~-0.08MPa后,关闭抽空阀,保持步骤S1中的转速不变继续搅拌25~40min,打开放空阀至真空为0后,出料分装即得。

本发明提出的一种酸性大板玻璃专用胶配方,用料合理、配比科学,所用原料安全环保,相比于现有技术,本发明所得酸性大板玻璃专用胶具有强度高、固化快、粘合力强耐候性、耐腐性好的优点,其使用后不开胶、不变色,本发明所得酸性大板玻璃专用胶与玻璃相容性好,可广泛应用于各种大板玻璃的粘接和密封,本发明还提出了一种酸性大板玻璃专用胶的生产工艺,其具有生产操作简单、设备投资小、生产过程对环境友好的优点,适合工业化生产,值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种酸性大板玻璃专用胶配方,包括以下重量份的原料:室温硫化甲基硅橡胶610份、201二甲基硅油20份、乙烯基三乙氧硅烷35份、二醋酸二丁基锡0.5份、气相白炭黑75份、轻质白油60份。

其生产工艺,包括以下步骤:

S1、将所述比重的室温硫化甲基硅橡胶、201二甲基硅油、轻质白油和乙烯基三乙氧硅烷加入到搅拌装置中,打开抽空阀,抽真空至真空度为-0.09MPa后,关闭抽空阀,以310r/min的转速搅拌10min;

S2、打开放空阀至真空为0后,关闭放空阀,打开加料口加入所述比重的白炭黑,关闭加料口,并打开抽空阀,抽真空至真空度为-0.09MPa后,关闭抽空阀,保持步骤S1中的转速不变继续搅拌20min;

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