[发明专利]一种铝塑包装机轨道式下料装置

说明书

一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置包括：上料斗、振动槽、下料机构和填料装置；所述振动槽与上料斗之间还设置有一定量环；所述定量环的上部与所述上料斗的底部连通，所述定量环下部与所述振动槽的上部连通；所述振动槽和下料机构之间还设置有供料管连接结构；所述填料装置包括：填料板、上挡针和下挡针；所述填料板亦采用轨道式结构设计，尺寸可调，规格大小与所述分料板轨道规格保持一致；所述上挡针、下挡针设置在所述填料板的末端，至于板型包装托上方，该装置采用轨道与振动槽的有力配合，能方便地使药剂自动准确的下料入托，并且速度快，生产效率高，稳定性好。

技术领域

本发明专利涉及一种铝塑包装下料装置，尤其是一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置结构简单，设计科学合理，包装准确率高，速度快，工作安全可靠；

背景技术

现有的药物或者食品包装大都以人工包装为主、工作效率低，且使用过程中的损耗相对较高，其一次成品率不高，造成了大量的资源浪费和无用功，这远远不能适应大规模的流水化工业生产操作的需求，而且随着国家对环保要求和安全生产的日益重视，使得传统的手工包装越来越不能适应现代化管理的要求；

随着自动化生产设备的普及，现在药品生产企业越来越多对药剂包装采用自动包装机，对于药品中的片剂和硬胶囊来说，包装工序主要包括成型药剂塑托，置于导向板中，电机进给，药剂包装等工序，包装的具体过程是先将药剂转送到塑托内，置于进料输送带上；现包装机下料药剂均采用滚刷式，速度慢，准确率低，从而生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是，提供一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置能方便地使药剂自动准确的下料入托，并且速度快，生产效率高，稳定性好；

为解决上述技术问题，本发明提供一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置包括：上料斗、振动槽、下料机构和填料装置；

进一步的，所述上料斗包括：装填漏斗、观察窗；所述观察窗位于所述装填漏斗的侧面；

作为一种举例说明，所述装填漏斗用于装填待包装物；

作为一种举例说明，所述观察窗的设计是为了方便观察物料的料位；

进一步的，所述振动槽包括：壳体、孔板和震动装置；所述震动装置设置在所述壳体外侧，并接触；所述孔板用于将待包装物沿着装填物滑道的方向震动前行，同时筛出废品和杂物；

作为一种举例说明，所述孔板的规格尺寸可根据待包装物的不同而进行相应的大小设计；

作为一种举例说明，所述孔板活动连接在所述壳体内，通过螺栓固定，更换不同孔板时，松开螺栓抽出更换即可，方便、高效；

作为一种举例说明，所述震动装置采用新型设计的震荡磁铁产生震荡动力，磁铁相吸、排斥的震荡效果稳定，作用力可调且设定后维持不变；

进一步的，所述振动槽与上料斗之间还设置有一定量环；所述定量环的上部与所述上料斗的底部连通，所述定量环下部与所述振动槽的上部连通；

作为一种举例说明，所述定量环的孔径可以调整，以此来改变物料的下料速度；

进一步的，所述下料机构包括：分料板、装填料位传感器和辅助滚刷；

所述分料板采用轨道式结构设计；

所述装填料位传感器用于确定分料板上的料位，以此确定定量环的下料速度；

所述辅助滚刷用于防止待包装物料在进入填料板时产生的堆积、阻塞，所述辅助滚刷通过顺时针或逆时针转动，反方向作用于待包装物的下料方向，以此阻止多余的物料阻塞分料板与填料板的接口处；

作为一种举例说明，所述分料板的轨道尺寸可根据不同的药剂包装规格进行相应的大小、间距调整；