[发明专利]贴胶片材的形成方法以及装置

说明书

课题：高效地形成窄幅的贴胶片材。解决手段：具有：放出/截断工序，一边放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线(101)利用纬纱(102)编织成帘状而成的织物卷料(100)，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱(102)来截断成多个窄幅织物卷料(100S)；以及贴胶工序，在所述窄幅织物卷料(100S)的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。

技术领域

本发明涉及贴胶片材的形成方法以及装置。

背景技术

要形成构成充气轮胎的框架部分的胎体帘布层，首先，准备好由在长度方向上拉齐的轮胎帘线用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，并在该织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成贴胶片材。接着，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，还通过用非切割侧的端部彼此依次连结该帘布层件而形成长条的帘布层卷料。然后，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使其向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

然而，胎体帘布层具有与充气轮胎的大小、规格对应的不同的宽度，帘布层卷料按照胎体帘布层形成。因此，帘布层卷料作为中间成型品(半成品)暂时以缠绕状态保管后，在进行对应的充气轮胎的成型时则被送出进行供给。其结果为，帘布层卷料的生产管理变得繁琐。因此，为了便于帘布层卷料的生产管理，而提出了不将帘布层卷料作为中间成型品保管而直接供给至成型工序的方案(例如，专利文献1)。

为了将帘布层卷料直接供给至成型工序，由于设备配置空间的限制，而需要使形成帘布层卷料的装置紧凑地构成。因此，以往将贴胶片材构成为例如0.5m程度的窄幅。

但是，一般来讲，贴胶片材由宽度为1.4m到1.5m程度的宽幅织物卷料形成。即，要形成窄幅的贴胶片材，首先在宽幅织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成宽幅的贴胶片材，并通过在宽度方向上对其进行截断来进行。另外，作为其它方法，也提出了从多个帘线卷轴供给轮胎帘线而形成窄幅帘线卷料，并通过在该窄幅帘线卷料上贴胶未硫化橡胶而形成窄幅的贴胶片材的方法(例如，专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2007/007405号

专利文献2：日本专利公开2012-161969号

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，在前者的方法中，因为宽幅的贴胶片材被未硫化橡胶贴胶，因此不容易在宽度方向上对其进行截断。另外，贴胶未硫化橡胶的压延生产线与宽幅织物卷料对应，造成在宽度方向上大型化。另一方面，在后者的方法中，虽然可使压延装置小型化，但在多个帘线卷轴的设置上很耗时。总之，以往不能高效地形成窄幅的贴胶片材。

因此，本发明的目的在于高效地形成窄幅的贴胶片材。

(二)技术方案

作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成方法，其特征在于，具有：放出/截断工序，一边放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成多个窄幅织物卷料；以及贴胶工序，在所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。

根据本发明，因为能够在放出织物卷料的同时进行截断，因此不需要预先准备窄幅织物卷料的帘线卷料准备工序，能够从织物卷料直接供给窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶。由此，不需要用于帘线卷料准备工序的设备，能够实现省空间化，同时削减生产成本，并且高效地形成窄幅的贴胶片材。

所述织物卷料的放出以及切割能够从卷料卷的宽度方向的端开始逐列进行。

所述放出/截断工序优选通过从缠绕成圆筒状的卷料卷中放出来进行所述织物卷料的放出，并利用在规定的卷绕角度范围中卷绕于所述卷料卷的线来进行所述织物卷料的截断。